[实用新型]一种用于灌装机的转盘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于灌装机的转盘装置。 

背景技术

在现有灌装机中，灌装瓶由输送机构进行输送，当灌装瓶被送至转盘对应的下料工位时，由下料机构将物料送入下方对应的灌装瓶中实现灌装动作，因此，在灌装过程中，对于灌装瓶的精确定位十分重要，如果瓶口未与对应的下料斗对应，则物料无法被灌入灌装瓶中，从而影响正常的灌装动作。而对于灌装瓶的输送，若灌装瓶为不规则形状，则灌装瓶在输送过程中由于其相互挤靠会造成灌装瓶在输送带上自由转动，这样，造成灌装瓶送至灌装工位时，无法保证灌装瓶的瓶口与下料斗完全对应，而且在灌装时，灌装瓶瓶口未进行相应保护，容易出现下料机构在下料时将瓶口打破的现象。 

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种在灌装时，能够保证灌装瓶与转盘下料通孔完全对应，以保证灌装稳定性的用于灌装机的转盘装置。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于灌装机的转盘装置，包括与旋转驱动机构连接的转盘以及均匀分布在转盘上的若干下料通孔，其特征在于：在所述转盘下方设置有卡瓶盘，在所述卡瓶盘周边设置有若干与下料通孔对应的卡瓶槽，所述卡瓶槽与灌装瓶的形状匹配，在所述卡瓶盘下方设置有顶杆固定板，所述转盘、卡瓶盘以及顶杆固定板通过连接件连接为一体，在所述顶杆固定板下方设置有若干与卡瓶槽对应的顶瓶机构，所述顶瓶机构上端穿过顶杆固定板将置于卡瓶槽内的灌装瓶顶起，使灌装瓶的瓶口顶至转盘的下料通孔处。 

本实用新型所述的用于灌装机的转盘装置，其所述顶瓶机构包括连接在顶杆固定板下方的顶瓶杆导向板、置于顶瓶杆导向板内侧的凸轮导轨以及顶杆总成，在所述顶瓶杆导向板圆周设置有若干与顶杆总成对应的定位导向槽，在所述凸轮导轨圆周设置有滑槽，所述滑槽由低位段和高位段组成，所述滑槽的低位段与灌装瓶的进、出瓶工位对应，其高位段与灌装瓶的灌装工位对应，所述顶杆总成置于凸轮导轨的滑槽内沿其转动，并由顶瓶杆导向板上的定位导向槽进行上下移动的导向，在灌装工位通过顶杆总成使灌装瓶顶至高位，在进、出瓶工位通过顶杆总成使灌装瓶降至低位。 

本实用新型所述的用于灌装机的转盘装置，其所述顶杆总成包括凸轮轴承、顶杆以及顶瓶头，所述凸轮轴承置于凸轮导轨的滑槽内，所述凸轮轴承穿过定位导向槽并通过凸轮轴承连接座与顶杆下部连接，其上部置于顶瓶头内并由限位螺母限位连接，在所述顶瓶头内、顶瓶头与顶杆端之间设置有弹簧，所述顶瓶头穿过顶杆固定板顶在灌装瓶底部。 

本实用新型所述的用于灌装机的转盘装置，其在所述转盘的下料通孔内设置刃口，在所述刃口下方设置有瓶口保护套，所述瓶口保护套通过锁紧螺母固定在下料通孔内，在所述瓶口保护套上设置有与灌装瓶瓶口匹配的环形保护槽。 

本实用新型所述的用于灌装机的转盘装置，其所述卡瓶盘分为上、下两部分，所述上、下两部分之间留有间隙，在所述上、下两部分之间设置有出瓶挡杆以及灌装瓶检测器。 

本实用新型利用卡瓶盘对灌装瓶进行卡固，从而使灌装瓶与转盘的下料通孔完全一一对应，并在整个灌装过程中随转盘同步转动，完全避免现有结构中因灌装瓶与下料斗不对应而出现的灌装问题，而且本实用新型中的转盘在对灌装瓶进行灌装的过程中对灌装瓶瓶口采用保护套进行保护，有效避免下料过程中瓶口被下料机构打破的问题。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型的垂直剖面图。 

图3是本实用新型中卡瓶盘的结构示意图。 

图4是本实用新型中凸轮导轨的结构示意图。 

图5是图2中A部放大图。 

图6是本实用新型中设置出瓶挡杆和灌装瓶检测器的结构示意图。 

图中标记：1为转盘，2为下料通孔，3为卡瓶盘，4为卡瓶槽，5为顶杆固定板，6为灌装瓶，7为顶瓶杆导向板，8为凸轮导轨，9为定位导向槽，10为滑槽，11为凸轮轴承，12为顶杆，13为顶瓶头，14为凸轮轴承连接座，15为限位螺母，16为弹簧，17为刃口，18为瓶口保护套，19为锁紧螺母，20为环形保护槽，21为出瓶挡杆，22为灌装瓶检测器。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。 

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。