[实用新型]节能型连续熬糖机

说明书

技术领域

本实用新型涉及熬糖设备，具体涉及一种节能型连续熬糖机。

背景技术

传统的熬糖机是由储浆罐、预热器、熬糖罐（如薄膜式熬糖罐）、搅拌罐（如薄膜式搅拌罐）、真空罐、抽真空装置、蒸汽供给装置和卸浆泵等联合组成，其结构庞大复杂，而且储浆罐中的糖浆需要经过预热器、熬糖罐、搅拌罐和真空罐等，糖浆输送路径太长，熬糖效率低，能耗高，且产品的透明度、均匀度均受到一定的限制，难以保证产品保持原味原质。另外，在搅拌罐中采用不锈钢搅拌叶片在铜质缸筒内转动，进行机械式摩擦搅拌，由于制造上的误差及材质上的因素，在搅拌中不锈钢搅拌叶片经常划伤缸筒内壁，以致糖浆中带有铜质粉末，不合适对卫生要求较高的产品。此外，传统的熬糖机均采用一次抽真空的形式排除糖浆中的水分，难以适应不同类型产品的要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、熬糖效率高且能耗低的节能型连续熬糖机。采用的技术方案如下：

一种节能型连续熬糖机，其特征在于包括储浆罐、熬煮搅拌组合罐、真空罐、抽真空装置和蒸汽供给装置；熬煮搅拌组合罐包括外罐体和内罐体，外罐体的罐壁具有第一夹层空间，内罐体可转动安装在外罐体中，内罐体的外壁与外罐体的内壁之间具有夹缝，熬煮搅拌组合罐还包括能够驱动内罐体转动的内罐体转动驱动装置；熬煮搅拌组合罐上设有组合罐进料口和组合罐出料口，组合罐进料口和组合罐出料口均与所述夹缝连通；真空罐的罐壁外侧设有真空罐夹套，真空罐夹套与真空罐的罐壁之间形成第二夹层空间，真空罐上设有真空罐进料口和真空罐出料口，真空罐进料口和真空罐出料口均与真空罐的腔体连通；储料罐的出料口通过输料管与组合罐进料口连通，组合罐出料口通过输料管与真空罐进料口连通；第一夹层空间、内罐体的腔体和第二夹层空间均通过蒸汽输送管与蒸汽供给装置连通，真空罐的腔体与抽真空装置连通。

上述熬煮搅拌组合罐中，外罐体上的第一夹层空间通入蒸汽后向内对夹缝中的糖浆加热，内罐体的腔体通入蒸汽后向外对夹缝中的糖浆进行加热，同时，内罐体在内罐体转动驱动装置的驱动下转动，对夹缝中的糖浆进行搅拌，这样，实现双膜高速熬煮与搅拌，熬煮快速、均匀，从而将传统的庞大而复杂的薄膜式熬糖罐和薄膜式搅拌罐从原理及结构上巧妙简化并优化组合为一整体，实现在功能上（熬煮和搅拌）和结构上的有机统一，结构更加简单紧凑，安全可靠，且大大缩短糖浆输送路径，熬糖效率高，能耗低，能高效产出高质量的糖浆。

上述储浆罐用于储存待熬煮的糖浆，储浆罐通过输料管向熬煮搅拌组合罐输送糖浆（糖浆进入内罐体的外壁与外罐体的内壁之间的夹缝中）。为了便于控制物料进入熬煮搅拌组合罐的时机及流量，通常在储浆罐的出料口与组合罐进料口之间的输料管上安装有定量泵，定量泵能够将储浆罐中的糖浆抽到熬煮搅拌组合罐的夹缝中；为了防止糖浆从熬煮搅拌组合罐回流到储浆罐，通常在定量泵的出口处安装有止回阀。

上述内罐体通常通过轴承与外罐体连接，从而使内罐体可在外罐体中转动。上述熬煮搅拌组合罐中，通过在其上端和下端设置密封结构，使内罐体与外罐体的连接部位可靠密封。

优选方案中，上述内罐体顶部固定安装有转轴，内罐体的转轴通过轴承与外罐体连接，并且内罐体的转轴与内罐体转动驱动装置传动连接。上述内罐体转动驱动装置可安装在外罐体上，也可安装在外罐体以外的一机架上。通常上述内罐体转动驱动装置包括电动机，电动机安装在外罐体上，内罐体的转轴通过联轴器与电动机的输出轴连接。或者上述内罐体转动驱动装置包括电动机和传动机构（如传动带、齿轮组等），电动机安装在外罐体上或外罐体以外的一机架上，电动机的动力输出轴通过传动机构与内罐体的转轴连接。通过调节电动机的转速，可实现内罐体转速的调节。

上述内罐体在外罐体中转动时，能够对夹缝中的糖浆进行加热及搅拌，使糖浆受热更加均匀，并提高加热速度。为了进一步增强搅拌效果，优选方案中，上述内罐体的外侧壁上设有多个搅拌叶片。更优选方案中，上述搅拌叶片是固定在内罐体的外侧壁上的条状叶片，条状叶片与内罐体的轴线方向平行。上述搅拌叶片通常在内罐体的外侧壁上均匀分布。内罐体旋转时，搅拌叶片与内罐体一起旋转，对夹缝中的糖浆进行更充分的搅拌。上述搅拌叶片优选采用聚四氟乙烯（俗称塑料王）制成。

通常，上述外罐体的罐壁是由外圆筒和内圆筒构成，外圆筒与内圆筒之间的空隙构成上述第一夹层空间。

优选方案中，上述组合罐进料口设于熬煮搅拌组合罐底部，组合罐出料口设于熬煮搅拌组合罐顶部，这样，上述夹缝中的糖浆自下至上流动。