[实用新型]一种冷却机构改进的蓄电池极板铸焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备领域，尤其是指一种冷却机构改进的蓄电池极板铸焊机。

背景技术

在蓄电池生产过程中，对极板进行铸焊是一项相当重要的工作。铸焊是将多个极板端部的板耳焊接成一整块，以便后道工序的操作。目前国内外铅酸蓄电池生产厂家主要采用手工烧焊或者旋转式铸焊机铸焊的方式。手工烧焊方式虽然简单，但由于需要借助烧焊用的铅零件以及氧气、乙炔等辅助装备，因而劳动强度大并且效率低下，而且会严重危害工人的身体健康，造成环境污染。旋转式铸焊机铸焊方式主要用于大批量生产中，这种方式生产效率快、自动化程度高，已经逐渐成为目前应用相当广泛的铸焊方式。

极板的铸焊一般包括输料、焊接、冷却以及取料这四道工序，现有的旋转式铸焊机一般根据极板的铸焊工序对应地设置四个工位区域，各工位区域的附近位置依次对应地设置有极板进料机构、极板焊接机构、极板冷却机构和极板退料机构。现有的极板冷却机构一般是直接采用冷却水对焊接后的极板进行喷淋，这样冷却的效果并不理想并且会消耗掉大量的水资源，当极板转到极板退料机构时，经常会出现要么极板还没降到可以取料的温度，影响极板的质量，要么极板上会留有多余的冷却水，这就必需增加后续处理的过程，因此采用现有的极板冷却机构，冷却效果不能得到很好的控制。

实用新型内容

本实用新型提供一种冷却机构改进的蓄电池极板铸焊机，其主要目的在于克服现有极板冷却机构冷却效果不理想、消耗掉大量的水资源以及冷却效果不能得到很好的控制等缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种冷却机构改进的蓄电池极板铸焊机，包括机架、复数个等间距环形布置在该机架上的工作台以及驱动该复数个工作台进行水平旋转的转动机构，所述该复数个工作台所占区域包括依次邻接的第一工位区域、第二工位区域、第三工位区域以及第四工位区域，所述第一工位区域与第四工位区域相邻接，所述第一工位区域的一侧对应地设置有极板进料机构，所述第二工位区域的附近位置对应地设置有极板焊接机构，所述第三工位区域的附近位置对应地设置有极板冷却机构，所述第四工位区域的一侧对应地设置有极板退料机构，所述极板冷却机构包括用于给焊接后的极板降温的冷却水喷淋装置以及用于将喷淋后的极板进一步降温的鼓风装置，所述冷却水喷淋装置设置于靠近第二工位区域一侧的位置，所述鼓风装置设置于靠近第四工位区域一侧的位置。

进一步的，所述极板进料机构为一具有送料功能的机械手。

进一步的，所述极板退料机构为一具有取料功能的机械手。

进一步的，所述冷却水喷淋装置包括冷却水槽、水泵以及出水管，该出水管对准焊接后的极板位置。

进一步的，所述鼓风装置为一鼓风机，该鼓风机的出风口对准喷淋后的极板位置。

进一步的，每个工作台上均包括有用于放置极板的工作台面以及驱动该工作台面上下移动的驱动设备。

进一步的，所述极板焊接机构为设置于所述工作台面下方的铅炉。

进一步的，所述工作台所占位置还包括位于第一工位区域与第二工位区域之间的预热工位区域，该预热工位区域的下方设有极板预热机构。

进一步的，所述极板预热机构为位于所述工作台面下方的装有热水的水槽。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、本实用新型结构简单、容易实现，通过将所述极板冷却机构设置成包括冷却水喷淋装置以及鼓风装置，这样可以将焊接过后的极板先由冷却水初步冷却然后再进行吹风进一步冷却，这样冷却的效果会更加好，并且可以保证极板在要送到退料机构前处于相对干燥的状态，省去后续处理的工序。

2、在本实用新型中，通过在第一工位区域与第二工位区域之间设置预热工位区域，预热工位区域的下方设有极板预热机构，当工作台上的极板转到极板预热机构的上方，极板可以通过该极板预热机构进行预热处理，之后再进行焊接，这样可以使得极板在焊接前表面保持一个较高的温度，提高焊接质量，并且可以确保每次焊接的温度是相同的，因而每次焊接的效果基本一致，降低了废品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1从X视角上的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。