[实用新型]整联机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装成型技术领域，具体涉及一种整联机。

背景技术

现今，随着人们生活水平的不断改善，不仅对消费产品的质量要求越来越高，而且对于产品如食品、医药、茶叶、烟酒等的包装结构也要求趋于精美、结实、耐用。当前的制造技术日新月异，这对包装成型技术也带来一定的促进，而且逐渐由手工操作向自动化方向发展。

以六面包装盒成型为例，通常采用如下工序：采用一整块盒面板，盒面板由连接一体的四个侧面板和盖面板组成，相邻两个侧面板连接处有折线，盖面板由中间一个侧面板通过折线相连；先将四个侧面板围合，形成包装盒的四面；再将一个底面板封在底面，即形成六面包装盒。上述工序是成型普通包装盒，不适合一些特殊结构的包装盒的成型，例如一些包装盒体包括数面围边和多面壳体，数面围边和多面壳体部分面重叠，传统的包装成型方式并不适合，尤其是通过传统手工操作，将带来更多的操作难度。另外，传统的方式不仅操作困难，效率很低，而且粘合位难以压紧，造成粘合不牢而开胶、假粘等等，从而出现质量问题。

实用新型内容

有鉴于此，提供一种操作简便快捷、粘合牢固、自动化成型包装盒的整联机。

一种整联机，用于将皮壳、围边和内页贴合整连成为盒体，其包括放置皮壳和内页的机台，还包括安装盒体内模的活动支架、用于推动围边两端折向盒体内模的第一翻板、用于推动皮壳上盖端折向盒体内模的第二翻板以及位于盒体内模上方的压合机构，所述压合机构受一个驱动部件驱动，以将内页和皮壳贴合压紧并将皮壳与围边压紧形成盒体。

进一步地，所述机台具有承载平台，所述承载平台具有用于分别定位皮壳和围边的皮壳定位结构和围边定位结构。

进一步地，所述皮壳定位结构和围边定位结构是呈台阶状设置的两个凸起。所述两个台阶状凸起中较低的凸起宽度和皮壳放置于承载平台上的宽度之和等于围边的宽度。

进一步地，所述第一翻板包括分别位于第二翻板两侧的两个侧翻板，所述两个侧翻板通过相联动的两个推杆推动，两个推杆共同连接于一个第一驱动装置。

进一步地，所述第二翻板的外侧边缘具有使皮壳向内折的压块，所述第一翻板的多个侧边缘分别设有用于压迫围边的折边向内折的预折元件。

进一步地，所述预折元件具有可退伸缩的顶头，所述顶头具有退位斜面，所述第二翻板的侧边缘和压合机构压板的侧边缘分别设有作用于退位斜面的顶块以使预折元件的顶头退回。

进一步地，所述盒体内模固定于所述活动支架上，所述活动支架为悬臂梁，其尾端转动固定于机台的立柱上，头端用于套装所述盒体内模。 

进一步地，所述盒体内模固定于机台一个立柱的悬臂梁上，所述悬臂梁尾端转动固定于立柱上，头端用于套装所述盒体内模。

进一步地，所述活动支架上有至少3个高度调节调高螺栓，形成一个可升降可调平的平面，所述高度调节螺栓上有锁紧螺母，所述活动支架连接一个支撑悬臂梁的可伸缩支撑件，所述可伸缩支撑件有一个伸缩驱动装置使悬臂梁转动。

进一步地，所述内页放置于盒体内模上板上面，所述内页有两个定位孔，分别由两个安装于盒体内模上板并凸出于上平面的弹簧定位销定位，所述定位销可采用圆锥头。

进一步地，所述第二翻板与一个第二驱动装置连接，所述第一驱动装置和第二驱动装置分别具有一个气缸。

上述整联机先通过第一翻板先将围边依靠内模定位，再通过第二翻板将壳体包于围边，再通过压合机构压合形成包装盒，整个整联机采用机械化设备进行各个包装成型工序，操作简便快捷、机械自动化程度高，提高生产自动化水平和生产效率，降低生产成本。而且，由于通过压合机构压合，使得内页和皮壳、皮壳和围边都能紧密粘合，避免粘合不牢而开胶、假粘等等现象，提高包装盒成品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的整联机的成型前的侧视结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的整联机的成型前时的侧视结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的整联机的成型前时的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。