[实用新型]一种极片称量的自选设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备领域，尤其是指一种极片称量的自选设备。

背景技术

在蓄电池的生产过程中，需要对阳极片或阴极片逐一进行称量，并记录下称量结果，之后在装配蓄电池的过程中，按照极片的重量进行合理搭配。就目前而言，很多蓄电池的生产厂家一般是选取四块极片，尽量满足其搭配起来重量总和固定不变，这样可以使得蓄电池的电性能保持一致。

目前，国内的很多蓄电池生产厂家依旧是采用人工的方式对蓄电池极片进行称量，这样的称量方式工作效率低、劳动强度大而且人工计算方式出错率较高，装配出来的蓄电池往往良莠不齐，无法形成统一化、标准化的产品。另外，由于极片在称量过程中会产生对人体有害的大量粉尘，不仅会损害人体而且还会污染环境。

实用新型内容

本实用新型提供一种极片称量的自选设备，其主要目的在于克服现有极片称量存在的工作效率低、劳动强度大以及出错率较高的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种极片称量的自选设备，包括复数个极片堆放处、抓取装置、与每个极片堆放处相对应设置的电子称量设备以及用于带动所述抓取装置将极片从极片堆放处搬运到电子称量设备上的搬运装置，所述电子称量设备连接于一终端控制设备。

进一步的，所述抓取装置为带有吸盘的吸取设备，该吸取设备的个数与极片堆放处的数目一致，各个吸盘一一对应地设置于各个极片堆放处的上方。

进一步的，所述搬运设备包括固定支架、固定装设于固定支架上端的提升气缸、机架以及驱动所述固定支架在该机架上水平移动的横移气缸，所述吸取设备可上下移动地安装于固定支架下端，所述提升气缸的活塞杆的端部固定连接于所述吸取设备。

进一步的，所述搬运设备还包括装设在机架上的推料装置，该推料装置位于吸取设备与电子称量设备之间，所述推料装置包括推料支架以及复数个可上下移动地装设在推料支架上的推料板，每个推料板上均连接有一驱动其上下移动的推料气缸，该推料气缸的动作受所述终端控制设备控制，推料板的个数与电子称量设备的个数以及极片堆放处的数目相一致。

进一步的，所述电子称量设备的装载台面为一U形架，该U形架的宽度小于极片的宽度并且大于所述推料板的宽度。

进一步的，还包括输送带装置，该输送带装置设于电子称量设备的一侧。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、本实用新型结构简单、自动化程度高，通过电子称量设备对极片进行称量，终端控制设备利用该称量结果计算出重量总和最接近需要的极片总重量的极片搭配方式，从而确定要推出的极片，进而可自动完成对极片的分选。本实用新型整个过程自动化程度高，而且全程都是利用机械控制，因而相对于现有的人工称量方式，本实用新型工作效率高、节省人力成本，称重分类工作高效准确，出错率极低，并且工作人员在称量工作中，减少了与极片接触的时间，大大地降低了称量工作对身体的损害，符合国家安全环保的有关法规要求。

2、在本实用新型中，所述抓取装置是通过吸盘来对极片进行抓取，这样不仅抓取效率高、牢固性强，而且便于终端控制设备进行选择性的控制，方便实现后续的补充极片的操作；所述搬运装置是通过气缸来实现垂直升降和水平移动的，采用气缸可以提高搬运速度并准确控制搬运路径。

3、本实用新型通过设置推料装置，可以使得在后抓取的极板在补充到电子称量设备的同时，实现对先前放置在电子称量设备上的极板推料操作，把两个步骤合并成一个动作即可完成的步骤，因而大大地提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中上述极片称量的自选设备的结构示意图。

图2为图1在X视角上的结构示意图。

图3为图2中A处的放大示意图。

图4为图1另一种状态下的结构示意图，其中所述支架省略未画出。

图5为图4中B处的放大示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1和图2。一种极片称量的自选设备，包括复数个极片堆放处1、抓取装置2、与每个极片堆放处1相对应设置的电子称量设备3、用于带动所述抓取装置2将极片从极片堆放处1搬运到电子称量设备3上的搬运设备4以及输送带装置5，该输送带装置5设于电子称量设备3中远离抓取装置2的一侧，所述电子称量设备3连接于一终端控制设备。