[实用新型]一种75°斜床身双床鞍排刀数控卧式车床

说明书

技术领域

      本实用新型属于数控卧式车床技术领域，具体具体涉及一种75°斜床身双床鞍排刀数控卧式车床。

背景技术

现有普及型数控卧式车床，主要为45°斜床身及配置卧式回转刀塔结构；这类型机床为单刀架结构，只能单刀加工；

现有独立主轴结构的数控卧式车床，其主轴箱部件多数是主轴通过轴承与主轴箱体装配在一起，其加工困难、互换性差、模块化程度低。

市场对数控车床的要求是：

1、高精度、高刚度、高效率、大功率；

2、性能稳定、使用可靠 ；

3、具有整体布局紧凑合理、结构简单、便于保养和维修；

4、宜人性好、安全、节能、环保；

5、自动化程度高，进一步包括缩短非切削时间；进一步加强单机自动化及自动生产线程度；

6、机床选用功能齐全，满足各种重点行业需求。 

现有技术的车床和市场对车床的要求存在较大的距离。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种75°斜床身双床鞍排刀数控卧式车床，采用75°斜床身整体布局，布置有上下两个刀架，两刀架可以同时加工工件，提高了加工效率。

本实用新型机床目的是通过如下技术方案实现的：

一种75°斜床身双床鞍排刀数控卧式车床，包括床身部件、主轴箱部件、床鞍部件、滑板驱动部件、主轴驱动部件、内外防护系统部件、电气及操作系统部件、润滑系统部件、液压系统部件、冷却系统部件及气动装置部件以及刀座系统部件，所述床身包括导轨面，所述导轨面与水平安装面呈75°夹角，所述主轴箱部件由主轴箱和套筒组件组成，所述套筒组件包括套筒，所述套筒前端设置有法兰结构，所述套筒内设置有主轴，所述主轴上顺序安装有主轴前端盖、角接触球轴承、双列圆柱滚子轴承、隔套以及主轴螺母，所述法兰结构通过螺钉与主轴箱连接，所述主轴上通过螺钉及胀套连接有主轴皮带轮。

进一步，所述床鞍部件由上床鞍部件和设置在所述上床鞍部件下方的下床鞍部件构成，所述上床鞍部件包括上床鞍两轴，所述上床鞍两轴连接有伺服电机，所述下床鞍部件包括下床鞍Z轴和下床鞍X轴，所述下床鞍Z轴连接有伺服电机，所述下床鞍X轴通过同步齿形带连接有伺服电机。

所述的电气及操作系统部件采用两套配置、功能完全一致的数控系统对机床进行合成控制，即主控系统和从控系统，主控系统控制液压、润滑、气动门、主轴吹气、冷却、排屑器以及与机械手交互等外围信号，从控系统控制控制主轴启动、停止，下床鞍运动。

所述的刀座系统部件采用排刀结构配置。

与现有技术的机床相比，本实用新型的有益效果为：

（1）由于本实用新型的机床床身倾斜75°，因此具有斜床身排屑流畅的优点，方便机械手上下料，有利于框架式机械手布局，可实现零件自动生产线功能，大大提高生产效率；

（2）由于本实用新型采用套筒式独立主轴结构，提高了主轴回转精度，缩短机床装配时间，降低了主轴箱加工难度；

（3）、布置有上下两个床鞍，两刀架可以同时加工工件，提高了加工效率；

（4）、可以采用两套配置、功能完全一致的数控系统对机床进行合成控制。操作者可以自由进行上、下刀架的切削操作。系统构成采用主从方式，其中一系统作为主控系统，另外一作为从系统。

（5）刀架采用排刀结构配置，同种零件全序加工不需更换排刀座位置、可节省换刀时间，精度高、性能稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的床身导轨面和水平安装面的夹角示意图；

图3为本实用新型的套筒式独立主轴结构图；

图4为本实用新型的套筒式主轴套筒组件内部结构图；

其中，1-床身部件，2-主轴箱部件，3-油缸卡盘部件，4-电机部件，5-X1轴进给部件，6-上床鞍部件，7-Z1轴进给部件，8-Z2轴进给部件，9-X2轴进给部件，10-下床鞍部件， 11-主轴箱，12-套筒组件，13-套筒，14-主轴，15-双列圆柱滚子轴承，16-角接触球轴承，17-隔套，18-主轴前端盖，19-胀套，20-主轴皮带轮，21-主轴螺母，22-水平安装面，23-床身导轨面。

具体实施方式

如图1-4所示，一种75°斜床身双床鞍排刀数控卧式车床，包括床身部件1、主轴箱部件2、床鞍部件、滑板驱动部件、主轴驱动部件、内外防护系统部件、电气及操作系统部件、润滑系统部件、液压系统部件、冷却系统部件及气动装置部件以及刀座系统部件，所述床身包括导轨面23，所述导轨面23与水平安装面22呈75°夹角，所述主轴箱部件2由主轴箱11和套筒组件12组成，所述套筒组件12包括套筒13，所述套筒13前端设置有法兰结构，所述套筒13内设置有主轴14，所述主轴14上顺序安装有主轴前端盖18、角接触球轴承16、双列圆柱滚子轴承15、隔套17以及主轴螺母21，所述法兰结构通过螺钉与主轴箱11连接，所述主轴14通过螺钉及胀套19连接有主轴皮带轮20。所述床鞍部件由上床鞍部件6和设置在所述上床鞍部件6下方的下床鞍部件10构成，所述上床鞍部件6包括上床鞍两轴，所述上床鞍两轴连接有伺服电机，所述下床鞍部件包括下床鞍Z轴和下床鞍X轴，所述下床鞍Z轴连接有伺服电机，所述下床鞍X轴通过同步齿形带连接有伺服电机。床身上有四条导轨，分别用于上下床鞍，上床鞍两轴采用伺服电机直连驱动，通过丝杆副带动运动部件做进给运动，下床鞍Z轴采用伺服电机直连驱动，X轴采用伺服电机通过同步齿形带传动，通过丝杆副带动运动部件做进给运动。所述的电气及操作系统部件采用两套配置、功能完全一致的数控系统对机床进行合成控制，即主控系统和从控系统，主控系统控制液压、润滑、气动门、主轴吹气、冷却、排屑器以及与机械手交互等外围信号，从控系统控制控制主轴启动、停止、下床鞍运动。主轴启动和停止可分别由两系统单独控制，但同一时间只能由一系统控制，利用互锁功能达到保证安全的目的。操作者可以自由进行上、下刀塔的切削操作。就单台数控机床而言，主从控系统之间依靠各自数控系统充足的PLC接口资源进行通信、监控，并具备相互工作信息交流及互锁功能，从而保证整机的协调工作。实际加工中，当需要进行双刀塔组合加工时，主从数控系统各自具备自主运行能力，上下刀塔之间的转位控制及路径运行均能独立完成，有利于实现粗/精加工同时完成能力。完善、齐全的数控宏程序的使用，可以极大提高整机的工序/工艺能力，提高工件的加工效率。刀座系统部件采用排刀结构配置，同种零件全序加工不需更换排刀座位置。