[实用新型]一种去除臭气的生物-喷雾组合除臭装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除臭装置，尤其涉及一种去除臭气的生物-喷雾组合除臭装置。

背景技术

污水处理厂臭气主要有硫化氢和氨气。《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）规定的厂界废气排放一级标准为氨气1.0 mg/m³，硫化氢0.03 mg/m³。

目前，主要处理技术有物理法、化学法和生物法。物理法指在不改变恶臭物质本质的情况下，通过物理手段将臭味掩蔽、稀释或者转移的一种方法，常见的物理方法有稀释法、掩蔽法、水洗法和吸附法。化学法主要是利用化学介质与臭气发生化学反应，从而改变臭气的化学性质来达到除臭的目的，常用的化学除臭方法有化学吸收法，化学氧化法和燃烧法等。生物法是指首先在支持物质上培养微生物，然后利用其新陈代谢来降解臭气，进而达到除臭目的的一种方法，目前生物除臭法主要有生物洗涤法、生物滤池法和生物过滤法。

传统的污水处理厂除臭工艺均存在一定的局限性，物理法中，稀释法和水洗法处理臭气较难达标，吸附法的投资和运行费用较高；化学法中，化学吸收法药剂成本较高、臭氧氧化法的能耗较高，因此化学法的运行费用相对较高。在传统的生物法中，硫化氢在填料层中得到迅速降解，10%的填料层即可去除90%以上的硫化氢气体，但要要达到处理标准，还需要利用90%的填料层去除剩余约10%的硫化氢气体，投资成本较高。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种去除臭气的生物-喷雾组合除臭装置。

本实用新型提供了一种去除臭气的生物-喷雾组合除臭装置，包括生物滴滤除臭装置和喷雾除臭装置，其中，所述臭气的进气口与所述生物滴滤除臭装置相连接，所述生物滴滤除臭装置的排气口与所述喷雾除臭装置相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述生物滴滤除臭装置包括生物滴滤除臭容器和营养液循环机构，所述生物滴滤除臭容器的底部与所述臭气的进气口相连接，所述生物滴滤除臭容器的顶部设有营养液喷头，所述营养液循环机构的出液器与所述营养液喷头相连接，所述营养液循环机构的进液口与所述生物滴滤除臭容器的底部相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述生物滴滤除臭容器为生物滴滤除臭柱，所述生物滴滤除臭容器内设有惰性填料，所述惰性填料选用颗粒活性炭作为微生物载体。

作为本实用新型的进一步改进，所述营养液循环机构包括营养液循环液槽和营养液压力泵，所述营养液循环液槽通过管道与所述生物滴滤除臭容器的底部相连接，所述营养液压力泵的进液口连接有营养液抽液管，所述营养液抽液管的抽液口位于所述营养液循环液槽内，所述营养液压力泵的排液口通过管道与所述营养液喷头相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷雾装置包括喷雾酸洗装置和喷雾碱洗装置，所述生物滴滤除臭装置的排气口与所述喷雾酸洗装置相连接，所述喷雾酸洗装置的排气口与所述喷雾碱洗装置相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷雾酸洗装置包括喷雾酸洗容器和酸洗液循环机构，所述喷雾酸洗容器的底部与所述生物滴滤除臭装置的排气口相连接，所述喷雾酸洗容器的顶部设有酸洗液雾化喷头，所述酸洗液循环机构的出液器与所述酸洗液雾化喷头相连接，所述酸洗液循环机构的进液口与所述喷雾酸洗容器的底部相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷雾酸洗容器为喷雾酸洗柱。

作为本实用新型的进一步改进，所述酸洗液循环机构包括酸洗液循环液槽和酸洗液压力泵，所述酸洗液循环液槽通过管道与所述喷雾酸洗容器的顶部相连接，所述酸洗液压力泵的进液口连接有酸洗液抽液管，所述酸洗液抽液管的抽液口位于所述酸洗液循环液槽内，所述酸洗液压力泵的排液口通过管道与所述酸洗液雾化喷头相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷雾碱洗装置包括喷雾碱洗容器和碱洗液循环机构，所述喷雾碱洗容器的底部与所述喷雾酸洗装置的排气口相连接，所述喷雾碱洗容器的顶部设有碱洗液雾化喷头，所述碱洗液循环机构的出液器与所述碱洗液雾化喷头相连接，所述碱洗液循环机构的进液口与所述喷雾碱洗容器的底部相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷雾碱洗容器为喷雾碱洗柱。

作为本实用新型的进一步改进，所述碱洗液循环机构包括碱洗液循环液槽和碱洗液压力泵，所述碱洗液循环液槽通过管道与所述喷雾碱洗容器的底部相连接，所述碱洗液压力泵的进液口连接有碱洗液抽液管，所述碱洗液抽液管的抽液口位于所述碱洗液循环液槽内，所述碱洗液压力泵的排液口通过管道与所述碱洗液雾化喷头相连接。