[实用新型]用于灌装机的点火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种医药、食品包装领域，尤其涉及一种用于灌装机的点火装置。

背景技术

现有技术中，灌装机的点火是需要人工一个一个火头的点燃，很难一次性点燃所有火头，造成工人接触A级区环境的时间较长，对A级区环境的影响很大。在开门点火过程中，对层流的破坏也很大，并且存在一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够自动点火、提高灌封机的自动化、避免人工点火造成污染的用于灌装机的点火装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种用于灌装机的点火装置，包括火板、安装板和驱动装置，所述火板为两块，所述两块火板装设于安装板形成一排，所述至少一个火板通过驱动装置驱动绕安装板转动。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述两块火板设有相同数量的火头，相邻火头之间的距离相等。

所述两块火板相接处的上方设有打火点。

所述与驱动装置连接的火板设有转动板，所述驱动装置的转轴与转动板连接，所述转轴位于两块火板的相邻火头之间，且靠近打火点。

所述安装板设有通孔，所述驱动装置固定于安装板的下方，所述转轴穿过通孔与转动板连接。

所述驱动装置为旋转电缸。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于灌装机的点火装置，点火时，两块火板中的至少一块旋转一定的角度，当打火点将靠近打火点的火头点燃后，点燃的火头再将其它的火头全部点燃，达到自动点火不需人工接触的目的，提高了灌封机的自动化，避免了人工点火给A级区所带来的污染风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的火板转动后的结构示意图。

图3是图1的A向结构示意图。

图4是本实用新型安装板的结构示意图。

图中标号说明：

1、火板；11、火头；12、转动板；2、安装板；21、通孔；3、驱动装置；31、转轴；4、打火点。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

图1至图4示出了本实用新型的用于灌装机的点火装置，包括火板1、安装板2和驱动装置3，火板1设有为两块，火板1上设有火头11，两块火板1紧挨着安装于安装板2上，并且形成一排，安装板2上设有打火点4，至少一个火板1由驱动装置3驱动绕安装板2转动一定的角度，当打火点4将靠近打火点4的火头11点燃后，点燃的火头11再将其它的火头11全部点燃，达到自动点火不需人工接触的目的，提高了灌封机的自动化，避免了人工点火给A级区所带来的污染风险。

本实施例中，两块火板1设有相同数量的火头11，并且相邻的火头11之间的距离相等。

本实施例中，一块火板1旋转，另一块火板1固定，其它实施例中，可选用两套驱动装置3分别驱动两块火板1旋转。本实施例中的打火点4设于两块火板1相接处的上方，其它实施例中打火点4可根据布局灵活设置其位置。安装板2为L型，L的一边固定安装不转动的火板1，另一边设有通孔21。驱动装置3为旋转电缸，其它实施例中可以用伺服马达。与驱动装置3连接的火板1设有转动板12，驱动装置3的转轴31位于两块火板1的相邻火头11之间，并且靠近打火点4。

本实施例中，火板1绕安装板2转动的角度为α，45°≤α≤90°。火板1旋转至一定的角度α（如图2所示），α为70°，打火点4点燃旋转后火板1上的离打火点4最近的一个火头11，点燃的火头11的火焰点燃未转动的火板1上的所有火头11，然后旋转后火板1的其余火头11被未转动火板1上的火头11点燃，所有火头11点燃后，火板1转动恢复到工作位罩。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。