[实用新型]防坠安全器速度标定试验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及安全检测试验仪器领域，尤其是涉及一种防坠安全器速度标定试验台。 

背景技术

国务院建设主管部门为确保建筑施工安全，对建筑起重设备的安全管理，从制度层面和技术层面都加大了力度。如对钢丝绳传动的施工升降机、物料提升机要求必须配置经型式试验合格的防坠安全器，并且每使用一年都要经过标定合格才能继续使用。虽经各级安全监督部门层层把关，严加督查，但是钢丝绳传动的施工升降机、物料提升机因断绳原因引发的事故屡见不鲜，究其原因，除制造单位断绳保护装置不完善，使用单位缺乏维护保养、只用不修等原因外，从管理层面分析，对钢丝绳传动的施工升降机、物料提升机的重要安全装置——防坠安全器没有定期进行标定，不能不说是重要原因之一。虽然有些生产厂家对自己产品的激发装置也进行了标定，但多是仅标定激发装置的传动轴或某一部分，不能整机进行标定。2007年版国家强制性标准GB10055《施工升降机安全规程》中第11.3.5条规定：“对于钢丝绳传动的人货两用施工升降机应采用速度触发型的防坠安全器”。但钢丝绳传动的施工升降机（含物料提升机）配置的速度触发型防坠器，在全国范围内至今没有专门标定的试验台（架）。 

发明内容

本实用新型目的在于提供一种能够对防坠安全器整机进行标定的防坠安全器速度标定试验台。 

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案： 

本实用新型所述的防坠安全器速度标定试验台，包括底座，在所述底座上设置有防坠安全器固定架，在所述防坠安全器固定架左侧的底座上设置有主轴支撑座，由自动调速电机驱动的水平设置在所述主轴支撑座上的工作轴的右侧延伸出主轴支撑座外，其上设置有卡盘；在所述防坠安全器固定架右侧的底座上设置有尾部顶紧装置；在所述工作轴上设置有电磁传感器，所述电磁传感器的信号输出端与自动测速仪的信号输入端电连接。

为适应各种规格型号的防坠安全器的标定，所述防坠安全器固定架由底部的大拖板和上部的小拖板组成，在所述底座上设置有横向导轨，所述大拖板通过底面上设置的与所述横向导轨相匹配的导槽左右横向移动；在所述大拖板上表面设置有纵向导轨，所述小拖板通过底部设置的与所述纵向导轨相匹配的导槽前后纵向移动。 

所述尾部顶紧装置为水平设置在尾部支座上的顶紧丝杆。 

本实用新型优点在于结构简单，安装测试快捷方便且十分省力，能够标定各种规格型号的防坠安全器，速度标定适用范围可达0.5m/s—2.0 m/s。与自动测速仪配合使用，在防坠安全器激发装置动作时，捕捉激发的瞬时速度信号，通过自动测速仪自动测速并打印出防坠安全器激发时的瞬时速度，进而对防坠安全器进行速度标定。采用本实用新型的标定试验台对施工升降机、物料提升机进行定期测试，可最大限度的避免这类升降机运行中因断绳而发生坠落的可能性，提高可此类升降机的安全性，保证了施工人员和运送物料的安全，对保障建筑施工安全具有重大意义。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述防坠安全器速度标定试验台，包括底座1，在底座1上设置有防坠安全器固定架2，在防坠安全器固定架2左侧的底座上设置有主轴支撑座3，由自动调速电机驱动的水平设置在主轴支撑座3上的工作轴的右侧延伸出主轴支撑座外，其上设置有卡盘4；在防坠安全器固定架2右侧的底座上设置有尾部顶紧装置，尾部顶紧装置为水平设置在尾部支座7上的顶紧丝杆8；在工作轴上设置有电磁传感器5，电磁传感器5的信号输出端与自动测速仪6的信号输入端电连接。 

工作时，将待标定的防坠安全器9放置在防坠安全器固定架2上，卡盘4夹紧防坠安全器9的主动轮（轴），顶紧丝杆8从后部顶紧防坠安全器9，自动调速电机通过皮带轮和三角带带动工作轴及卡盘4和待标定的防坠安全器9的主动轮（轴）转动，由正常运行速度以0.01 m/s²加速旋转，当速度达到防坠安全器9的激发装置动作时，自动调速电机自动停止，电磁传感器5立即捕捉激发时瞬时速度的信号，通过自动测速仪6，自动测速并打印出防坠安全器9激发时的瞬时速度。 

为适应对不同规格型号的防坠安全器进行速度标定，同时考虑安装、拆卸防坠安全器操作方便快捷，可针对不同的防坠安全器制作相应的安装平台。同时，为便于调整防坠安全器9的主动轮（轴）与卡盘4之间的固定，防坠安全器固定架2由底部的大拖板和上部的小拖板组成，在底座上设置有横向导轨，大拖板通过底面上设置的与横向导轨相匹配的导槽左右横向移动；在大拖板上表面设置有纵向导轨，小拖板通过底部设置的与纵向导轨相匹配的导槽前后纵向移动；即放置在小拖板上的防坠安全器9可通过大拖板和小拖板的位置调整，前后左右进行移动。