[实用新型]一种塑料造粒设备的原料供应系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒设备技术领域，更具体地说，涉及一种塑料造粒设备的原料供应系统。

背景技术

塑料是由合成树脂、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。塑料加工的各类机械在塑料加工工业中占有重要地位，常用的有：压塑机、注塑机、挤塑机、吹塑机、压延机、滚塑机和发泡机等。

挤塑机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割，主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，也可用于塑料改性造粒。塑料造粒的挤塑机一般包括：电动机、减速箱、推力轴承、筒体和螺旋挤塑杆，螺旋挤塑杆安装在筒体内，螺旋挤塑杆包括双螺纹或单螺纹结构。螺旋挤塑杆实际上是一个斜面或者斜坡缠绕在中心层上，其目的是增加压力以便克服较大的阻力。在挤塑过程中主要有三种阻力需要克服：固体颗粒对筒壁的摩擦力、熔体在筒壁上的附着力、熔体被向前推动时其内部的物流阻力。现有技术中的挤塑机存在如下技术问题：（1）螺旋挤塑杆及筒体内壁的磨损非常严重，使用一年左右就需要更换螺旋挤塑杆及筒体，使得生产成本增大；（2）塑料配方改变时会导致塑料造粒工艺不稳定；（3）现有的挤塑机停机时的排料时间长，无功损耗大，挤塑机机头模具装拆费时费工；（4）现有挤塑机的造粒效率慢，生产效率很难得到很大的提高。

为了改进塑料造粒机的造粒效率，很多技术人员做了很多努力，已有相关的技术方案公开。目前，已有技术人员提出如下技术方案：将造粒用粉料与热风混合，然后将混合有粉料的热风进入旋转碰撞的管道，使得粉料在管道内软化聚集为颗粒，颗粒在螺旋作用下逐渐长大为圆球，长大后的圆球经过进一步滚动成型并冷却得成品圆球。如果采用上述技术方案，其原料供应系统如何设计对颗粒的形成和长大具有重要作用，主要难点有二：1）、粉料加料过程一般采用旋转给料，但是其磨损较为严重，增加了设备维护费用，且给料量不宜控制，如何控制好粉料的加料量，以实现自动化的加料过程是一个急需解决的问题；2）如何实现将造粒用粉料与热风混合，将是一个重要的控制点。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种塑料造粒设备的原料供应系统，采用本实用新型的技术方案，能够实现自动化控制粉料的加料过程，且能够将造粒用粉料与热风实现良好的混合，混合过程中对粉料进行有效的塑化处理。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种塑料造粒设备的原料供应系统，包括高压热风系统、粉料供给系统和混合塑化系统，其中：所述的高压热风系统包括高压风机、送风管道、冷风管、热风加热装置、热风阀、压力表和旋转风装置，所述的高压风机与送风管道的入口端相连，该送风管道入口端的侧壁上固连有冷风管，所述的冷风管上安装有冷风阀门，所述的送风管道的外周安装有热风加热装置，通过热风加热装置将送风管道内部的冷空气加热，所述的送风管道外壁上安装有热风阀和压力表，该送风管道的出口端内部安装有旋转风装置，上述的热风阀和压力表的安装位置位于旋转风装置与热风加热装置之间，所述的旋转风装置为螺旋杆，通过上述的旋转风装置将送风管道内直线运动的热风变成螺旋向前运动的热风；所述的粉料供给系统包括加料口、下料风管、排料风孔、料仓、挡料装置、清料冷风管、粉料输出管和粉料观察孔，所述的料仓上部设置有加料口，通过加料口向料仓内加入造粒用粉料，该料仓内安装有竖直设置的下料风管，该下料风管的底端位于料仓底部的出料口处，下料风管的顶端与冷风管相连接，该下料风管下部的侧壁上设置有排料风孔；所述的料仓底部的出料口与挡料装置的入口相连接，该挡料装置为内部设置有螺旋杆的圆筒，挡料装置的侧壁上安装有清料冷风管，该清料冷风管上安装有冷风阀门，所述的挡料装置的出口与粉料输出管相连接，该粉料输出管上开设有粉料观察孔；所述的混合塑化系统包括喷料罐、混合管道和塑化加热装置，所述的送风管道出口端与喷料罐的一端相连接，所述的粉料输出管出口端与喷料罐的侧壁相连通，螺旋向前运动的热风与造粒用粉料在喷料罐内混合，喷料罐的另一端连接至混合管道的入口端，该混合管道的外周安装有塑化加热装置和压力表，螺旋向前运动的热风带动造粒用粉料穿过混合管道。

更进一步地，所述的热风加热装置和塑化加热装置的加热方式为高频加热、电加热、蒸汽加热或燃气加热。

更进一步地，所述的喷料罐上安装有混合料观察孔和压力表。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：