[实用新型]一种注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料机械领域，尤其涉及一种注塑机。 

背景技术

 随着微、纳米时代的来临，产品微小化、设备微型化将是未来的趋势，甚至，对于微小产品的精度及复杂性的要求也越来越高，塑料材料的使用也越来越多样化，很显然，对于精微射出成形的应用来说，传统的射出注塑机已经不再是一种经济上可行的解决方案。倘若今天我们想要将一只小老鼠变成一只大象那么大，一般做法就是将尺寸放大而呈现线性化的增加，想想看，这只大老鼠将会是怎么个情况？站不住，走不动；因为体重与尺寸为三次方关系，而承受重量的截面积与尺寸为平方关系。同样道理，将一只大象变成一只老鼠一样大小时，让大的注塑机变成微小注塑机的话，是否将会产生许多效率及成形的问题。 

历年来市面上的射出成形机大都是装配很大的设备，每当成形量产小物品时，常会是使用大的注塑机去成形量产，虽然注塑机的制造商已经一直在开发小型成形机，一般的注塑机的螺杆是长棒形，其侧面有螺旋沟，无论怎样也只不过是使原注塑机缩小了10%-20%的程度罢了，换句话说只是个注塑机的缩小版而已。因此，迫切需要开发新式螺杆结构。 

实用新型内容

为了克服现有技术中精微射出成形的射出成形机体积大，消耗原材料和浪费资源的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种体积小、节约成本、节省能源的注塑机。 

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现： 

一种注塑机，包括伺服驱动电机、溶胶及注塑机构、料斗、注塑模具、顶出伺服电机、开合模机构和合模伺服电机，所述溶胶机注塑机构设有螺杆，所述螺杆为磨盘式螺杆。

进一步地，所述磨盘式螺杆包括磨盘螺杆和磨盘，所述磨盘螺杆设有磨盘螺杆槽，所述磨盘设有磨盘槽。所述磨盘螺杆槽呈螺旋状，磨盘螺杆槽的内外周会因速度不同而获有混炼的效果；所述磨盘槽底部设有中心孔，绕有中心孔呈圆周式开有多个镰刀状通孔。优选地，所述镰刀状通孔有6个。加工塑料粒原料时，塑料粒原料由中心孔和镰刀状通孔混匀流出。 

具体地，所述溶胶及注塑机构设置在伺服驱动电机的侧面，所述料斗设置在溶胶及注塑机构的上方，所述注塑模具设置在溶胶及注塑机构侧边，所述开合模机构与注塑模具相连接，所述顶出伺服电机设置在注塑模具的上方，所述合模伺服电机与开合模机构连接。 

所述伺服驱动电机驱动溶胶及注塑机构转动，所述溶胶及注塑机构在驱动力的作用下与磨盘相互摩擦，所述磨盘螺杆槽与磨盘槽相互磨合，使塑料粒迅速塑化，熔融塑料进入注塑模具，注塑成型；所述合模伺服电机通过开合模机构把注塑模具拉出，产品在顶出伺服电机的驱动下，顶出到模具外面。 

    与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下： 

本发明通过对螺杆采用磨盘式的结构，缩小了传统注塑机的体积，节省了热浇道的成本，实现无料头而达到零废料，节省了能源和资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；1、伺服驱动电机；2、溶胶及注塑机构；3、料斗；4、注塑模具；5、顶出伺服电机；6、开合模机构；7、合模伺服电机；

图2为本实用新型的磨盘式螺杆结构示意图； 8、磨盘螺杆槽；

图3为本实用新型的磨盘螺杆立体图；其中，9、磨盘螺杆；

图4 为本实用新型的磨盘结构示意图；其中，10、磨盘槽；12、镰刀状通孔；13、中心孔；

图5是本实用新型的磨盘立体图；其中，11、磨盘。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作出进一步地详细阐述，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。 

实施例1 

如图1、2所示，一种注塑机，包括伺服驱动电机1、溶胶机注塑机构2、料斗3、注塑模具4、顶出伺服电机5、开合模机构6和合模伺服电机7，所述溶胶机注塑机构2设有螺杆，所述螺杆为磨盘式螺杆9。

所述溶胶及注塑机构2设置在伺服驱动电机1的侧面，所述料斗3设置在溶胶及注塑机构2的上方，所述注塑模具4设置在溶胶及注塑机构2侧边，所述开合模机构6与注塑模具4相连接，所述顶出伺服电机5设置在注塑模具4的上方，所述合模伺服电机7与开合模机构6连接。 

如图2、3所示，所述磨盘式螺杆包括磨盘螺杆9和磨盘11，所述磨盘螺杆9上设有磨盘螺槽8，磨盘11上设,有磨盘槽10。 

进一步地，所述伺服驱动电机1驱动溶胶及注塑机构2转动，该机构在驱动力的作用下，与磨盘11相互摩擦，磨盘螺槽8与磨盘槽10相互磨合，使塑料粒迅速塑化，熔融塑料进入注塑模具4后，注塑成型；精密细小的产品成型好后，合模伺服电机7通过开合模机构6把注塑模具4拉出，精密细小的产品在顶出伺服电机5的驱动下，顶出到模具外面，成型出良好的产品。该产品利用磨盘螺杆溶胶及注塑机构2代替传统的棒形螺杆，该磨盘式螺杆解决了细小棒形螺杆难制造、强度低，不能吃普通颗粒料的难题，和细小棒形螺杆难清料，同时，减少了注塑机的体积达90%，搭配热浇道而成功地做到零废料，节省塑料，节省能耗。