[实用新型]一种微通道换热器及应用该微通道换热器的空调器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热装置，具体涉及一种微通道换热器及应用该微通道换热器的空调器。

背景技术

微通道换热器，也称为微通道，就是通道当量直径在1?0-1000μm的换热器，这种换热器的扁平管内有数十条细微流道，在扁平管的两端与圆形集管相联，集管内设置隔板,将换热器流道分隔成数个流程。

微通道换热器由于结构紧凑，换热效率高，成本较普通铜管翅片式换热器更具有优势，已作为单冷式空调器的冷凝器广泛应用于空调技术领域。但是，现有的微通道换热器作为热泵空调器的冷凝器在制热运行时会出现冷媒分配不均的问题：冷媒由于重力作用会在集流管内发生一定程度的气液分离，其中气态冷媒由于密度小易于向上部空间积聚，液态冷媒由于密度大易于向下部空间沉积，并且这种气液分离的程度受到冷媒干度影响，当冷媒处于换热器的入口段时干度较小，冷媒大部分处于气液混合的状体，气液分离不明显；随着冷媒在换热器内流动换热干度会慢慢增大，冷媒会发生较明显的气液分离现象。当冷媒发生较明显的气液分离现象后，冷媒将不能够均匀地输送到各换热扁管内而造成部分换热扁管缺少冷媒而过分换热，部分换热扁管冷媒过多而没有充分换热，导致换热器的整体换热效率降低。

发明内容

本实用新型目的是提供一种微通道换热器及应用该微通道换热器的空调器，通过对结构的改进，解决了气液冷媒分配不均的问题，提高了换热器的换热效率。

本实用新型的技术方案是：一种微通道换热器，包括左集流管、右集流管及设置于左、右集流管之间且连接左、右集流管的若干根扁管，所述左集流管内由上至下依次设有第一、第二及第三隔片，所述隔片将所述左集流管分隔成A、B、C、D四个腔室，所述右集流管内由上至下依次设有第四、第五及第六隔片，所述隔片将所述右集流管分隔成E、F、G、H四个腔室，所述第二、第四及第六隔片上分别开设有喷射孔，所述B腔室与C腔室之间、E腔室与F腔室之间分别连通有第一过渡管及第二过渡管。

进一步的技术方案，所述第一过渡管与第二过渡管的内径相同，且所述第一过渡管及第二过渡管的横截面大于所述喷射孔的横截面。

进一步的技术方案，所述第二、第四及第六隔片的喷射孔的截面积依次变小。

进一步的技术方案，在所述左集流管外部、位于A腔室中部位置与所述A腔室连通设有第一导管。

进一步的技术方案，在所述左集流管外部、位于D腔室上部位置与所述D腔室连通设有第二导管。

进一步的技术方案，所述第一过渡管两端分别连接B腔室上部及C腔室下部。

进一步的技术方案，所述第二过渡管两端分别连接E腔室上部及F腔室下部。

进一步的技术方案，所述若干根扁管之间设有翅片。

一种采用如上述任意一项所述的微通道换热器的空调器

本实用新型的优点是：本实用新型通过在集流管内设置隔片将集流管分隔成多个腔室，隔片上开设喷射孔，腔室与腔室之间设置过渡管，当冷媒出现气液分层后，液态冷媒或气态冷媒通过隔板上的喷射孔或过渡管进入下个腔室，两种状态的冷媒在重力作用下会再次发生混合，从而使得冷媒可以均匀的分配输送到各换热扁管内，提高换热器的整体换热效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

其中：1、左集流管；2、右集流管；3、扁管；4、第一隔片；5、第二隔片；6、第三隔片；7、A腔室；8、B腔室；9、C腔室；10、D腔室；11、第四隔片；12、第五隔片；13、第六隔片；14、E腔室；15、F腔室；16、G腔室；17、H腔室；18、喷射孔；19、第一过渡管；20、第二过渡管；21、第一导管；22、第二导管；23、翅片。

具体实施方式