[实用新型]一种瓶帽滚字机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在管件表面制作标识的机具，特别是涉及金属瓶帽圆周表面制作标识的滚字机。

背景技术

为了更加规范和便于区别各种零件，大部分企业会在零件表面制作标识。从手工敲打发展为如今的滚字机，目前的滚字机主要分为旋转式和往复式，旋转式滚字机适合对较软的材料制作标识，往复式适合对硬度高的材料制作标识。

金属瓶帽如高压气瓶阀门的瓶帽，通常硬度很高，目前的往复式滚字机为单边字模，移动的字模与中轴上的瓶帽挤压将字模上的标识印在瓶帽上，但是在滚压时中轴受力后容易变形产生倾斜，导致印出来的标识部上部分浅部下部分深。另外，单边字模的滚字机很难在瓶帽上制作对称的标识，而且当瓶帽需要印的标识较多时，制作周期较长。

公开号为CN201604374U的中国专利文献公开了一种直线往复式压字机，包括送料分离系统、字模系统、定位反力架系统和液压控制系统；送料分离系统由分离器、送料千斤顶、料仓、运动连杆和接料板组成；字模系统由字模螺母、字模、顶压头、压字千斤顶油缸、压字千斤顶活塞、压字千斤顶后堵头和压字千斤顶端盖组成；定位反力架系统由前支撑板、反力杆、底板和后支撑板组成，前支撑板和后支撑板与反力杆通过螺纹连接；送料分离系统、字模系统安装在定位反力系统中，保证压字时的精度，并保证顶压力形成反力形式；液压控制系统为各系统千斤顶提供动力支持，采用PLC控制溢流阀、电磁换向阀等部件完成自动送料、压字、退料等动作。

该装置适用于对通孔圆柱或圆锥零件端面制作标识，不适用于瓶帽圆周表面制作标识。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能在瓶帽上快速制作出清晰标识的滚字机。

一种瓶帽滚字机，包括底座，还包括：

固定在所述底座上的两条平行导轨；

分别沿对应导轨滑动的两个带有字模的滑块；

同时与两个滑块啮合的联动齿轮；

固定在底板上且位于两个滑块之间的瓶帽定位杆；

用于驱动其中一个滑块的液压缸。

所述液压缸为双向液压缸，双向液压缸的活塞杆架设在所述底座上，双向液压缸的缸体上固定有与其中一个滑块相连的传动件。

双向液压缸运动过程中带动其中一个滑块滑动，另一个滑块在联动齿轮的作用下发生滑动，两个滑块上对应的字模同时作用于瓶帽上。

为了避免待加工瓶帽与瓶帽定位杆直接接触产生摩擦对瓶帽造成损坏，瓶帽定位杆上设有同轴布置的瓶帽支撑轴。

所述两个滑块的相对侧分别安装有与联动齿轮啮合的齿条。

为了方便快速更换字模，所述滑块上设有字模室，所述字模安装在对应的一个字模室中。

所述字模室具有开放的顶口以及与瓶帽配合的侧口，所述字模插接在字模室中，且在侧口处带有凸起的模头。

本实用新型的有益效果在于两个字模同时作用于瓶帽上，即可避免单个字模作用在瓶帽上使固定瓶帽的定位杆发生倾斜，保证制作出的标识深浅均匀清晰美观，也可更快速地制作出对称的或者比较长的标识。

本实用新型的滚字机，效率高，实用性强，制作的标识清晰美观。

附图说明

图1所示为本实用新型滚字机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型滚字机做详细描述。

如图1所示，一种瓶帽滚字机，包括底座15，底座15上固定有底板16和活塞杆19；底板16上设置有两个平行的导轨，导轨上设置有滑块3和滑块13。

滑块3上设有字模室2和齿条18，字模室2内放置有字模1。

滑块13上设置有字模室11和齿条17，字模室11内放置有字模12。

滑块3和滑块13之间设置有瓶帽定位杆10，瓶帽定位杆10固定于底板16上，瓶帽定位杆10上设置有随瓶帽8转动的瓶帽支撑轴9，联动齿轮14设置在滑块3和滑块13设置在之间，联动齿轮14通过齿条18滑块3啮合，联动齿轮14通过齿条17与滑块13啮合；

双向液压缸7带有活塞杆19，活塞杆19的两端固定在底座15上，双向液压缸7的缸体通过传动件4连接滑块3。

操作时，先启动控制系统5开始工作，通过调节倒顺开关6控制滑块3移到最左端，把待加工的瓶帽放置在瓶帽支撑轴9上。调节倒顺开关6，使双向液压缸7通过传动件4使滑块3滑动，滑块3通过联动齿轮14带动滑块13一起滑动。滑块3与滑块13的运动方向相反，滑块3往右滑动的同时，滑块13往左滑动，字模1和字模12相向移动并同时作用在待加工的瓶帽的上，开始在待加工的瓶帽上制作标识。