[实用新型]单个刀槽具有两个切削刀片的切削刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种单个刀槽具有两个切削刀片的切削刀具。

背景技术

为了提高切削刀具参与切削的有效刃数，人们把具有双层切削刃结构的切削刀片装入切削刀具的刀槽中，使单个刀槽内的切削刀片可以先后进行两次切削从而增加参与切削的有效刃数，但是，为了保证双层切削刃结构的切削刀片中先参与切削的切削刃强度，后参与切削的切削刃对应的槽形空间很小，且一般设计很简单，断屑与容屑能力很差，从而这种装有具有双层切削刃的切削刀片的切削刀具只能应用于切削力不大、加工脆性材料的场合，并且两层切削刃中有一层切削刃磨损后就必须更换整个刀片，使用成本较高，同时，具有双层切削刃的切削刀片结构复杂、精度控制困难、制造成本很高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供结构简单、制造方便、排屑流畅、切削效率高、节约成本的单个刀槽具有两个切削刀片的切削刀具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种单个刀槽具有两个切削刀片的切削刀具，包括刀体，所述刀体上设有至少一组刀槽，所述刀槽内通过紧固件固定有由第一切削刀片和第二切削刀片组成的切削刀片组，所述第一切削刀片压紧于第二切削刀片上，所述第二切削刀片压紧于刀槽上，切削加工时，所述第一切削刀片、第二切削刀片先后独立完成切削。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述刀槽由第一槽侧面、第二槽侧面及槽底面围成，所述槽底面设有用于连接紧固件的固定孔，所述第一切削刀片由第一顶面、第一底面及连接于第一顶面与第一底面之间的第一侧面围成，所述第二切削刀片由第二顶面、第二底面及连接于第二顶面与第二底面之间的第二侧面围成，所述第一底面与第二顶面压紧接触，所述第二底面与槽底面压紧接触。

所述槽底面设有交叉的凸起，所述第二底面设有交叉的凹台，所述凸起与凹台卡紧配合。

所述第二槽侧面与第二侧面之间设有间隙，所述第一侧面与第一槽侧面压紧接触。

所述第一侧面与第一顶面相交形成第一切削刃，所述第二侧面和第二顶面相交形成第二切削刃，所述第一切削刃和第二切削刃均为连续切削刃。

所述第一侧面与第一顶面相交形成第一切削刃，所述第二侧面和第二顶面相交形成第二切削刃，所述第一切削刃为连续切削刃，所述第二切削刃设有多个刃口凹进。

所述第一侧面与第一顶面相交形成第一切削刃，所述第二侧面和第二顶面相交形成第二切削刃，所述第一切削刃设有多个刃口凹进，所述第二切削刃为连续切削刃。

所述第一侧面与第一顶面相交形成第一切削刃，所述第二侧面和第二顶面相交形成第二切削刃，所述第一切削刃和第二切削刃均设有多个刃口凹进，所述第一切削刃的刃口凹进与第二切削刃的刃口凹进互补。

所述第一切削刀片和第二切削刀片之间设有通向第一侧面的冷却槽，所述刀体上设有冷却通道，所述冷却通道与冷却槽连通。

所述紧固件上套设有密封件，所述紧固件通过密封件对第一切削刀片的中心孔两端密封。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的单个刀槽具有两个切削刀片的切削刀具，在单个刀槽内设有独立的第一切削刀片和第二切削刀片，两个切削刀片可共用一个大的槽型设计空间，可极大的提高排屑性能，从而提高切削刀具的切削效率；同时单层切削刀片的切削刃损坏不会影响另层切削刀片的使用，极大降低了使用成本；并且，两个切削刀片可单独制作，对于单个切削刀片而言，结构更简单，对制作精度的控制更容易，制造成本大大降低；单个刀槽内参与切削的两条切削刃相对于工件的尺寸不再是固定的，通过匹配不同的刀片，两条切削刃相对于工件的尺寸差值成为可以调整的切削参数，从而可以满足更多不同切削场合的需求，提高切削刀具的适用能力，利用这一功能调整两条切削刃相对于工件的尺寸，可以使其具有接近或相同的切削进给量，从而使两切削刀片具有接近的使用寿命，减少使用中的换刀频率，使用更方便。

附图说明

图1是本实用新型切削刀具第一实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型切削刀具第一实施例的仰视结构示意图。

图3是本实用新型切削刀具第一实施例中切削刀片组的结构示意图。

图4是本实用新型切削刀具第一实施例中第一切削刀片的仰视结构示意图。

图5是本实用新型切削刀具第一实施例中第一切削刀片的立体结构示意图。

图6是本实用新型切削刀具第一实施例中第二切削刀片的仰视结构示意图。