[实用新型]废弃钻井液处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油天然气钻井领域，特别是涉及一种石油天然气钻井过程产生的废弃钻井液的处理装置。

背景技术

随着石油和天然气资源的大量开采，在满足国家、社会对于油气资源需求的同时，也给自然环境带来了巨大的污染压力。废弃钻井液是石油天然气勘探开发过程中影响生态环境的主要废弃物之一。废弃钻井液是由粘土、重晶石、钻井液处理剂、油类、盐类、重金属以及其他钻井液添加剂等组成的多相稳定悬浮胶体体系。

为了达到安全、快速的钻井目的，钻井液中使用的化学处理剂种类数量越来越多，所产生的废弃钻井液成分也越来越复杂，危害也越来越大。另外，钻井工艺对钻井液的要求越来越高，钻井液配方越来复杂，如果废弃钻井液不经处理而直接排放，就会对环境造成严重影响和破坏，直接或间接对人类和动植物产生危害，所以对废弃钻井液进行处理是现在需要迫切解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种集成度高、占地面积小、易操作的高效废弃钻井液处理装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种废弃钻井液处理装置，包括脱稳离心分离单元、板框分离单元和污水处理单元，

所述脱稳离心分离单元对所述废弃钻井液进行脱稳、破胶处理并离心分离出固相和液相；

所述板框分离单元对所述脱稳离心分离单元分离出的液相进行板框压滤，二次分离出固相和液相；

所述污水处理单元对所述板框分离单元分离出的液相依次进行氧化反应和吸附过滤，实现水的达标排放或回收利用。

所述脱稳离心分离单元包括污泥泵、复合罐单元、供液泵、离心机、固相储槽、脱稳剂储罐和助凝剂储罐，所述复合罐单元由相互独立的脱稳仓、液相收集仓和液相收集备用仓组成；所述污泥泵用于向所述脱稳仓输送废弃钻井液；所述供液泵用于将脱稳仓中脱稳处理后的废弃钻井液输送至所述离心机；所述离心机放置在所述脱稳仓上端，离心机的固相出口与固相储槽相连，离心机的液相出口分别与脱稳仓、液相收集仓和液相收集备用仓相连；所述脱稳剂储罐和助凝剂储罐用于向所述脱稳仓中输送相应的药剂。

优选的是，在所述脱稳仓、液相收集仓、液相收集备用仓、脱稳剂储罐和助凝剂储罐内均设有搅拌器。

所述板框分离单元包括隔膜泵、板框压滤机、污水储槽和污水泵，所述隔膜泵将所述脱稳离心分离单元分离出的液相经管道泵入所述板框压滤机进行压滤；污水储槽用于储存经板框压滤机压滤后得到的液相；所述污水泵将污水槽中的污水通过管线打入所述污水处理单元进行进一步处理。

所述污水处理单元包括氧化罐、氧化剂储罐、加药泵、工业泵、石英砂过滤塔、活性炭过滤塔和膜过滤塔，所述氧化罐存储所述板框分离单元输送的液相；所述加药泵将氧化剂储罐中存储的氧化剂输送到所述氧化罐中进行氧化反应；所述工业泵将氧化反应后的污水通过管道依次送入所述石英砂过滤塔、活性炭过滤塔和膜过滤塔进行吸附过滤，过渡后的水达标排放或进行回收利用。

本实用新型在离心机固液分离后，液相能够分别流入脱稳罐、液相收集仓或液相收集备用仓，当离心后液相中固相含量高时，可以将液相经返回脱稳罐，对液相进行反复离心，直至液相中固相含量较低时，在导入液相收集仓或液相收集备用仓。板框压滤机在处理含有低固相的液相时，处理时间大大缩短，提高废弃钻井液的整体效率；两个结构相同的液相收集仓和液相收集备用仓是为了增加在离心分离后液相收集的容积，并且保证了有足够的液相满足板框压滤机连续操作，不会出现板框压滤机等停状况，节省了板框分离时间，同时本实用新型结构操作简单、占地面积小、便于运输，且集废弃钻井液脱稳、固液分离和污水氧化等工艺为一体，能够高效处理废弃钻井液，大大降低了废弃钻井液对环境的污染，同时处理后的固体和污水还能够回收利用，既节约了资源，又保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型的废弃钻井液处理装置的结构示意图。

图中：1.污泥泵，2.脱稳仓，3A.液相收集仓，3B.液相收集备用仓，4.搅拌器，5.脱稳剂储罐，6.助凝剂储罐，7.供液泵，8.离心机，9.固相储槽，10.隔膜泵，11.板框压滤机，12.污水储槽，13.污水泵，14.氧化罐，15.氧化剂储槽，16.加药泵，17.工业泵，18.石英砂过滤塔，19.活性炭过滤塔，20.膜过滤塔,。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的废弃钻井液处理装置的结构