[实用新型]板坯中间罐射流吸潮的干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及板坯中间罐干燥技术，特别是板坯中间罐射流吸潮的干燥装置。 

背景技术

板坯中间罐结构为一个平底船状，罐底面呈台阶状，下台面设有浇注口，罐底面同时设置有四个罐脚，罐口为向上开口罐，内壁为耐火材料的工作层。 

现有炼钢连铸板坯中间罐由于生产工艺要求，采用新型耐火材料整体浇筑后，安装挡渣墙，挡坝，湍流器等功能性耐材。其中，耐火工作层一个浇次后需要倾翻，重新浇筑，因此新浇注的中间罐，蕴藏大量的水分子。 

新浇注的中间罐体中的水分子不能及时逸出，上线生产时，可能造成中间罐工作层炸裂、倒塌等造成浇注失败。也容易造成中包浇钢前期的部分铸坯因水分进入钢水无法及时逸出，铸坯凝固后存在严重的皮下气孔等缺陷。存在皮下气孔缺陷的铸坯，严重时将造成铸坯报废；皮下气孔深度、数量在可控范围的铸坯虽不至于报废，但需要通过人工火焰清理，将有气孔的部分整体去除，既降低了金属收得率，也增加了工作量、金属消耗和生产成本。 

传统的新浇注的中间罐，必须空置2星期以上，潮气从开放口自然扩散风干，水珠从浇注口滴注散出，需要有大量的备用中间包以满足生产周转的需要，需要较大的场地空间，占用大量的设备成本。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种板坯中间罐射流吸潮的干燥装置。

本实用新型方案是：其特征在于：在板坯中间罐上开口盖合有罐盖，在板坯中间罐下方设置有负压抽气车，负压抽气车的矩形钢构架的底座前、后部设有行走轮；底座中部直立固定一个纵立机架，纵立机架底面直立固定有油压缸，油压缸的活塞杆上端口U形板横销柱上套合一个链轮，油压缸进出油口分别与固定在纵立机架后台面的手摆油泵进出油口通过管路连通；纵立机架顶板前沿与底面间固定两根互为平行的圆导杆，一个升降台的后立板两侧分别固定上下两个导向套，每对上下导向套内圆分别动配合套在纵立机架一侧的圆导杆上；升降台后立板后表面的固定销与一根链条一端勾挂连接，链条绕过油压缸的活塞杆上链轮后，再向下延伸固定在纵立机架上的定位销上；升降台前台面上固定一个U形架，U形架左右两侧墙上沿边中点设有弧形缺口；负压发生器的L形管弯角处设置有水平孔，一根直径小于L形管内径的喷气管中部密闭式套合固定在L形管水平孔中，L形管纵向管上沿面与一个锥形斗下沿面固定对接，L形管纵向管外圆上部套合有一个轴套，轴套外圆对称焊接一个水平向的托位销，二个托位销架在升降台U形架二弧形缺口上，L形管处于U形架两侧墙间；一根气源软管前端口的活接螺母拧合在L形管喷气管后端口的外螺纹上实施固定连接。 

本实用新型的优点在于：利用L形管内喷气产生负压将中间罐内的水分汽化带走实现干燥，时间大为缩短最缩用时为24小时，提高中间罐使用周转率。 

附图说明

图1为本实用新型升降台处于下位未托负压发生器的结构示意图。

图2为升降台处于上位托住负压发生器的结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型结构其特征在于：其特征在于：在板坯中间罐6上开口盖合有罐盖，在板坯中间罐6下方设置有负压抽气车，负压抽气车的矩形钢构架的底座5前、后部设有行走轮；底座5中部直立固定一个纵立机架3，纵立机架3底面直立固定有油压缸9，油压缸9的活塞杆上端口U形板横销柱上套合一个链轮10，油压缸9进出油口分别与固定在纵立机架3后台面的手摆油泵4进出油口通过管路连通；纵立机架3顶板前沿与底面间固定两根互为平行的圆导杆，一个升降台2的后立板两侧分别固定上下两个导向套，每对上下导向套内圆分别动配合套在纵立机架3一侧的圆导杆上；升降台2后立板后表面的固定销与一根链条一端勾挂连接，链条绕过油压缸9的活塞杆上链轮10后，再向下延伸固定在纵立机架3上的定位销上；升降台2前台面上固定一个U形架1，U形架1左右两侧墙上沿边中点设有弧形缺口；负压发生器的L形管8弯角处设置有水平孔，一根直径小于L形管8内径的喷气管11中部密闭式套合固定在L形管8水平孔中，L形管8纵向管上沿面与一个锥形斗7下沿面固定对接，L形管8纵向管外圆上部套合有一个轴套，轴套外圆对称焊接一个水平向的托位销，二个托位销架在升降台2U形架1二弧形缺口上，L形管8处于U形架1两侧墙间；一根气源软管前端口的活接螺母拧合在L形管8喷气管11后端口的外螺纹上实施固定连接。

千斤顶由手摆油泵4、油压缸9组成，手摆油泵4、油压缸9分体以管路连通，二者属于现有技术产品，手摆油泵4由油箱、摆动器组成，只要往复摆动手杆，活塞杆则向上顶升。若打开放油阀，其活塞杆自行下落。