[实用新型]一种油水分离塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体分离技术领域，提供一种油水分离塔，特别适用于处理量较大的油水分离过程。

背景技术

工业中常用的油水分离设备有斜板除油器、旋流除油器、粗粒化除油器、气浮除油器等。这些装置各有优缺点，但总体说来除油效果不理想，存在产生污泥造成二次污染、填料易堵塞等问题，特别是对于处理量较大的连续流动油水分离过程，往往存在装置尺寸过大、液体停留时间较短、不能深度去除小粒径油滴(如乳化油、溶解油)、分离效果差等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型油水分离塔，可以提高料液的停留时间和通量，并能深度去除小粒径油滴，增加油水的分离效果。

本实用新型的技术方案如下：

一种油水分离塔，包括液体分布器（4）塔节，若干级环流装置（9）塔节和微孔气体分布器（12）塔节。其特征是液体分布器(4)塔节下面设置若干级环流装置(9)塔节，若干级环流装置(9)塔节下面设置微孔气体分布器(12)塔节，各塔节外径相同；微孔气体分布器(12)与气体进口管段螺纹连接，位于装置下部；环流装置(9)包括金属外筒(6)、金属内筒(7)、渐缩式导流通道(8)和油相聚并填料(5)；金属内筒外侧与金属外筒内侧之间构成空间为环隙流道(10)；环隙流道(10)上部放置油相聚并填料(5)，渐缩式导流通道(8)位于金属内筒（7）下部，上端出口直径设置在内筒（7）中，下端出口直径大于内筒（7）直径。

所述环流装置(9)个数为3～10个。

所述微孔气体分布器呈圆柱形，其直径为20～200mm，高径比为5～10，孔大小为0.22～100μm，孔隙率35%～50%，其顶部与金属内筒（7）下部距离为100～500mm。

所述金属内筒(7)内侧为内部流道(11)，流道直径与外筒直径比为0.6～0.9，流道高度与外筒高度比为0.5～0.8。

所述填料高度50～1000mm。

所述渐缩式导流通道(8)位于金属内筒（7）下部，其高度与金属外筒（6）高度比为0.1～0.3，上端出口直径与金属内筒（7）直径比为0.6～0.9，下端出口直径与金属外筒（6）直径比为0.6～0.9，导流通道上段深入内筒内部的高度与内筒高度之比为0.1～0.3。

所述液体分布器(4)包括入口管段(1)，分流管段(2)，圆管段（3），入口段下部距金属内筒（7）顶部距离为200～1000mm；入口管段（1）下端封闭，长度为100～500mm，；圆管段（3）封闭成圆环，其上均匀开有圆孔（13），孔径为1.5～5mm，开孔率为10%～30%，圆环直径与金属内筒直径比为0.8～1.2；分流管段（2）两端分别与直管段（1）侧面和圆管段（3）上部焊接联通，长度为50～100mm，个数为3～5个，以直管段轴线呈圆周对称排列。

本实用新型在每两塔节之间用法兰连接。

采用本实用新型的油水分离塔进行油水分离，其效果和优点是：由于分离出的油滴与水相有相互独立的流道，可大大提高装置的处理量，并能深度去除小粒径油滴，增加油水的分离效果，特别适合混合液中油含量较大的情况；同时，微泡气体的引入，可以与油相形成气浮聚结效果，从而可以深度去除小粒径油滴；再者，油滴在装置中呈循环流动，可大大提高油滴之间的相互接触，增加油相的停留时间，使油相更好的聚结；以上设备同时具有循环、聚结、气浮的效果，可以实现大流量下油水的深度分离。

附图说明

图1.新型油水分离塔示意图；

图2.液体分布器示意图；

图3.装置内液体流动情况示意图；

其中，1-入口管段，2-分流管段，3-圆管段，4-液体分布器，5-油相聚并填料，6-金属外筒，7-金属内筒，8-渐缩式导流通道，9-环流装置,10-环隙流道，11-内部流道，12-微孔气体分布器，13-圆孔，14-水相，15-油滴，16-微小气泡。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实验研究做进一步的详细说明，但并不对本实用新型产生任何限制。

一种新型油水分离塔，如图1～图3所示，包括一个微孔气体分布器(12)塔节，若干级环流装置(9)塔节和一个液体分布器(4)塔节。

所述微孔气体分布器(12)由金属材质（如钛）烧结而成，呈圆柱形，其直径为20～200mm，高径比为5～10，孔大小为0.22～100μm，孔隙率35%～50%，位于装置下部,呈竖直放置，与气体进口管段螺纹连接。