[实用新型]软土联合预压结构有效
申请号: | 201320881820.7 | 申请日: | 2013-12-30 |
公开(公告)号: | CN203741813U | 公开(公告)日: | 2014-07-30 |
发明(设计)人: | 雷斌;李红波;周曦;李波;于亮 | 申请(专利权)人: | 深圳市工勘岩土工程有限公司 |
主分类号: | E02D3/10 | 分类号: | E02D3/10 |
代理公司: | 深圳中一专利商标事务所 44237 | 代理人: | 张全文 |
地址: | 518000 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 联合 预压 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及土建的技术领域,尤其涉及软土联合预压结构。
背景技术
随着沿海、沿河地区城市建设的高速发展,为了满足日益增长的用地需求,近水陆域的土地利用越来越广泛。近水陆场地多为软土,普遍分布深厚的水陆交互沉积淤泥层,具有高含水量、高压缩性、低强度的特性,需对其进行预压处理后才能适应建筑场地建设条件要求。
预压处理的目的主要是提高软土的强度和承载力,减少施工后沉降,为建筑基坑开挖和基础施工提供工程条件。现有技术中的预压处理包括堆载预压法、真空预压法和真空堆载(土)联合预压法。
堆载预压法是将排水板插入软土中,在软土地表堆载大于或等于设计荷载的土进行预压,使软土孔隙中的水通过排水板排出地面,促使地基提前固结沉降,以提高地基强度。
真空预压法是将排水板插入软土中,然后在地面铺设砂垫层,再覆盖不透气的密封层,然后通过埋设于砂垫层中的真空管网系统将软土内部的空气和水抽出,从而使软土固结。
真空堆载(土)联合预压方法将上述两种施工方法整合并同时进行,地基受堆载预压、真空预压同时作用。
上述的各中预压处理法中,真空预压法需要较长工期;而堆载预压法和真空堆载(土)联合预压法需要挖掘大量的土方进行堆载,工期长、施工成本高,而且施工需要层叠堆砌土方,施工过程复杂,需要对堆叠施工过程进行专门规划。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供软土联合预压结构,旨在解决现有技术中的软土预压工程中,预压效果差和工期长、成本高、施工复杂的问题。
本实用新型是这样实现的,软土联合预压结构,用于为近水陆的软土进行预压处理,包括多个竖直插设于所述软土内的排水板、覆盖于所述软土上端面的隔断层和沿所述隔断层外沿设置的围堰,所述围堰和所述隔断层围合成储水后能对所述软土提供预压力的储水空间,所述隔断层内设有真空管路,所述排水板上端连通至所述真空管路。
进一步地,所述隔断层包括层叠设置的密封膜、垫砂层和土工布,所述垫砂层内插设有所述真空管路,所述排水板上端穿过所述土工布,插入所述垫砂层并连通至所述真空管路。
进一步地,于所述隔断层边沿,设置有用于封闭所述密封膜边沿的压膜沟,所述围堰设置于所述压膜沟内。
进一步地,还包括真空泵,所述真空泵通过抽气管连通至所述真空管路。
进一步地,所述围堰下端设有向下延伸的帷幕。
进一步地,所述帷幕为双排搅拌桩结构。
进一步地,还包括用于将所述软土上端面缺口填补成为平面的吹填砂,所述吹填砂堆设于所述软土缺口与所述帷幕之间,所述隔断层覆盖于所述吹填砂与所述软土上端面。
与现有技术相比,本实用新型中的软土联合预压结构用水代替了土来提供预压力,在施工的过程中,修建完成围堰和隔断层后,直接注入水即可进行预压,预压的效果可以通过改变围堰高度,选择不同深度的水量来进行控制,能容易的达到现有技术中土堆叠预压的标准。配合排水板和真空管路,对软土内部进行抽吸,加快内部排气排水过程,配合水堆叠预压,促进软土的压紧过程。施工中不需要专门规划堆叠过程,工期短,管理简便。近水陆地区水资源丰富,施工成本低。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的软土联合预压结构的结构剖视示意图;
图2为图1中A处的局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述。
如图1所示,软土联合预压结构1,包括排水板13、隔断层14和围堰11,其中排水板13竖直插入软土21中,隔断层14铺设在软土21上端面,围堰11沿隔断层14边沿设置。围堰11和隔断层14围成储水空间,在隔断层14内设有真空管路143,排水板13上端插入真空管路143与其连通,形成排水通道。
隔断层14和围堰11都能起到隔断水23的作用,在储水空间内注入水23后,会对隔断层14施加向下的压力,即传递给软土21的预压力,软土21受到预压力后,内部压缩,水和空气通过排水板13进入真空管路143排出。为了促进这个过程,真空管路143提供真空抽吸环境,将空气和水23从排水板13排出,配合预压力,联合进行预压处理。
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