[实用新型]机械式定尺机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体应用于轧钢厂对中厚板长度进行定位剪切的定尺设备，特别是涉及一种高精度、造价低、便维护的综合性能较高的机械式定尺机。

背景技术

众所周知，定尺精度是影响成材率、废钢率的关键因素，定尺装置是影响钢厂投资成本的关键设备之一。随着国内、外对定尺钢板的需求增加和企业对高质量钢板附加值产品产量的增加，研制高性能、高精度定尺设备具有实际意义。目前，国内轧钢车间中厚板剪切线的定尺方式主要有人工定尺、电气定尺、激光定尺和机械定尺四种，现存的定尺机构存在以下不足之处：

1、人工定尺作为传统的定尺方法不足之处显而易见，人工画线不仅精度低，误差大，浪费人工成本，降低成才率，还会明显影响生产节奏。

2、电气定尺控制技术主要采用定尺剪的前、后测长辊装置，钢板运行带动测长辊的滚轮旋转，进而使安装在测长辊上的编码器旋转、计数实现测长功能。由于测长辊的滚轮依靠气缸推力压紧在钢板的表面，然后根据编码器测得的滚轮旋转圈数计算出钢板在辊道上行走的距离，因此在实际生产过程中，钢板板形的凸凹缺陷会影响定尺精度，特别是薄板，容易发生定尺钢板被切短现象，导致整块钢板报废。此外，气缸压紧力的波动也会导致测长辊打滑，使编码器丢转，进而影响定尺精度，此时容易发生定尺钢板被切长现象，降低废钢率。

实用新型内容

本实用新型提供一种机械式定尺机，以解决现有定尺技术中切实存在的定尺误差大、效率低等问题，以提高定尺精度。

为此，本实用新型提出一种机械式定尺机，所述机械式定尺机包括：

底座01和设置在所述底座上的轨道02；

定尺小车，设置在所述轨道上，所述定尺小车至少包括车体06；

传动齿条04，设置在所述底座上并位于所述轨道的外侧；

检测齿条05，设置在所述底座上并位于所述轨道的外侧，所述检测齿条05位于所述传动齿条04的上方并平行所述传动齿条04；

传动齿轮19，设置在所述定尺小车的车体06上并与所述传动齿条04相啮合；

检测齿轮11，设置在所述定尺小车的车体上并与所述检测齿条05相啮合，所述检测齿轮位于所述传动齿轮19的上方；

编码器12，设置在所述检测齿轮11上。

进一步地，所述机械式定尺机还包括：

电动机13，设置在所述定尺小车的车体上；

齿轮组，连接在所述传动齿轮与所述电动机13之间；

所述齿轮组包括：连接所述电动机13的锥齿轮箱14、与所述锥齿轮箱14的输出轴连接的传动轴16、以及与所述传动轴16连接的蜗轮减速箱18；

所述传动齿轮19同轴连接所述蜗轮减速箱18。

进一步地，所述机械式定尺机还包括：制动机构，所述制动机构包括：设置在所述传动轴16上用于锁紧传动轴16的夹钳式制动器17以及与所述夹钳式制动器17连接的带制动盘联轴器15。

进一步地，所述机械式定尺机还包括：制动机构，所述制动机构还包括：设置在所述车体06上的液压失效保护制动器10，制动状态下，所述液压失效保护制动器的摩擦车片抱紧所述轨道02的侧面，将所述车体06锁紧在所述底座上的轨道02上。

进一步地，所述机械式定尺机还包括：限位挡块03，安装在所述轨道02的两端。

进一步地，所述机械式定尺机还包括：缓冲块07，沿轧制线方向安装在车体06的最外端。

进一步地，所述传动齿条04对称布置在所述轨道的两侧，所述检测齿条05单侧布置，所述传动齿轮19与传动齿条之间啮合于所述底座01的外侧，所述检测齿轮11与检测齿条05之间啮合于所述底座01的外侧。

进一步地，所述传动齿轮19的分度圆直径大于所述检测齿轮11的分度圆直径，所述传动齿轮19的齿数小于所述检测齿轮11的齿数。

进一步地，所述编码器12为绝对值编码器。

本实用新型的编码器设置在定尺小车上，通过定尺小车上的检测齿轮与底座上的检测齿条之间的啮合传动，实现值编码器的旋转，从而记录定尺小车行走的位移，由于编码器没有设置在测长辊的滚轮上，编码器的转动不受钢板板形的凸凹缺陷的影响，编码器的转动也不会受气缸压紧力的波动的影响，编码器的转动只与定尺小车行走的位移有关，所以，可实现高精度检测定尺小车的当前位置，提高了定尺精度。