[实用新型]一种液压支架用2000L/min安全阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安全阀，具体地说是一种煤矿井下液压支架立柱上用的安全阀。

背景技术

煤矿综采设备、技术不断发展，液压支架工作阻力和立柱直径越来越大，有的立柱缸径达500mm，相应要求立柱安全阀卸荷流量也得增加，因老顶突然来压时，立柱内高压液体必须由立柱安全阀快速释放，以保护立柱及结构件免受损坏。目前使用的安全阀，核心部件是橡胶密封件与不锈钢阀芯组成密封副，在矿压冲击不是很强时，运行较平稳，但在老顶突然来压时常因瞬间承载大，受通液面积限制，不能及时卸荷，出现胀缸及结构件损坏，安全阀橡胶密封圈被剪切，密封失效等等情况，导致停工停产。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种煤矿井下液压支架立柱用的2000L/min安全阀，能够瞬间大流量卸载高压液体，避免因安全阀卸荷流量不够引起的安全事故，同时阀芯又能在高压、高流速液体通过后及时复位，继续密封，保证立柱对顶梁的支撑。

为了达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是：一种液压支架用2000L/min安全阀，它包括阀套和阀壳，阀套上设有与外部连接螺纹，中心有一工作腔，大外圆上设有一周出液孔A，阀座、中间套、导套依次放入工作腔内，阀芯放入工作腔、处于阀座、中间套、导套内，压紧螺丝旋入工作腔、顶住导套，导套、阀座端部分别开有凹槽，特制密封圈分别装于导套、阀座凹槽内，阀芯内设有通液口及两排圆周排液孔；阀壳设一阀腔，外圆开有一周出液孔B，阀腔内依次装入弹簧座、弹簧，拧入调压螺丝；阀壳左端内螺纹与阀套右端外螺纹连接构成一整体。

该安全阀工作时，阀芯腔内充满高压液体，当液体压力高到能够克服弹簧力时，阀芯右移，阀芯圆周两排排液口同步通过所述导套和所述阀座上特制密封圈，一路通过阀套出液孔A向外排液，另一路通过阀壳出液孔B向外排液，当阀芯内液压通过卸载释放了一部分后压力下降，所达到力小于弹簧力时，阀芯被弹簧通过弹簧座顶回左端，卸荷停止。

由于该安全阀结构合理，能够做到瞬间大流量卸载高压液体，避免因安全阀卸荷流量不够引起的安全事故，同时阀芯又能在高压、高流速液体通过后及时复位，继续密封，保证立柱对顶梁的支撑。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是现有安全阀核心部分结构示意图之一(动作前)。

图3是现有安全阀核心部分结构示意图之二(动作中)。

图4是现有安全阀核心部分结构示意图之三(动作后)。

图5是本实施例核心部分结构示意图之一(动作前)。

图6是本实施例核心部分结构示意图之二(动作中)。

图7是本实施例核心部分结构示意图之三(动作后)。

图中：1、压紧螺丝，2、阀套，3、导套，4、密封圈一，5、密封圈二，6、特制密封垫，7、阀芯，8、中间套，9、密封圈四，10、阀座，11、弹簧座，12、阀壳，13、弹簧，14、左护套，15、右护套，16、调压螺丝，17、定位销。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本实用新型再作描述。

参见图1、图5、图6、图7，一种液压支架用2000L/min安全阀，它包括阀套2和阀壳12，阀套2上设有与外部连接螺纹，中心有一工作腔，大外圆上设有一周出液孔A，阀座10、中间套8、导套3依次放入工作腔内，阀芯7放入工作腔、处于阀座10、中间套8、导套3内，压紧螺丝1旋入工作腔、顶住导套3，导套3、阀座10右端部分别开有凹槽，特制密封圈6分别装于导套3、阀座10凹槽内，阀芯7内设有通液口及两排圆周排液孔；阀壳12设一阀腔，外圆开有一周出液孔B，阀腔12内依次装入弹簧座11、弹簧13，拧入调压螺丝16；阀壳12左端内螺纹与阀套2右端外螺纹连接构成一整体。

参见图1，所述的导套3外圆嵌入密封圈一4，密封圈一4与阀套2接触，进一步提高安全阀的密封性能。

参见图1，所述的阀座10左端部开有凹槽嵌装密封圈二5，密封圈二5与中间套8、阀芯7接触，进一步提高安全阀的密封性能。

参见图1，所述的阀壳12、调压螺丝16上分别对应地开有定位孔，定位销17插入定位孔，不使调压螺丝16移位。

参见图1，安全阀左右分别套左护套14、右护套15，左护套14、右护套15在安全阀不工作时使，防止液体和杂物进入安全阀。

参见图1，所述的阀套2左端与外部连接方式可以是任何连接形式。