[实用新型]电源固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电源固定装置。

背景技术

目前，市面固定电源方式不外乎六种，且都属于面固定：1）灌胶固定方式，把灌封胶倒入电源腔内，干燥后起到固定作用；2）粘胶方式，将电源直接粘在需要固定的位置上；3）限位槽限位方式，将电源直接插入限位槽内，以起到限位作用；4）螺丝直接固定方式，直接将电源用螺丝固定在需要固定的位置上；5）包胶注塑固定方式，将电源放在腔体内，再通过模具和注塑机进行二次注射包胶成型；6）用几字型压板固定方式，折弯好的几字型板金件，直接用丝攻或自攻螺丝固定在壳体的丝孔或底孔上，强行把电源压紧在壳体上，以起到固定作用。

然而，上述各方法使用场合各有不同，且各有利弊，具体分析如下：

1）灌胶固定方式是球泡灯常用的固定方式，生产较为复杂，将调配好的液体导热胶灌入腔体内干燥后即可实现。但是在实际生产过程中需要不同的工作人员负责不同的工序，如调胶、灌胶及烘干，而且生产时间较长，在如今小功率低利润高效率的竞争条件下，其成本太高，不能起到与外壳的接地导通作用，且不易拆卸维护。

2）粘胶方式是固定小型外壳电源的常用固定方式，安装简单，将电源外壳与壳体直接粘在一起即可，但只能固定小型外壳电源，而且粘性会随着时间老化慢慢失去，固定作用也将随之消失。

3）限位槽限位方式是日光灯管最常用的固定方式，装配简单，只需将裸板电源的PCB板边缘直接插在铝型材或壳体的限位槽内即可，但只起到限位作用，并没有固定作用，电源容易在壳体内晃动，其成本便宜，而且与外壳不能起到直地导通作用。

4）螺丝直接固定方式最为常见，但固定的电源孔位比较限定，壳体的丝孔或底孔也就被限定了，需要根据不同电源固定要求，在壳体上加很多丝孔固定柱，不易于更换其他电源；或者直接将电源用螺丝及螺母固定在连接板上，再将固定板用螺丝固定在壳体的丝孔或底孔内，此方式需要在固定板上打很多适合各种电源的固定孔位，增加材料成本和加工成本。

5）包胶注塑固定方式较为少见，市面主要用于小型灯具壳体（如PRA灯MR16），将电源放在壳体内，再将壳体定位在注塑模具上，最后通过注塑机注射塑胶材料成型，以起到固定作用。但是不同电源不同壳体就会需要不同的模具，而且不易拆卸维护。

6）用几字型压板固定方式是一种常用的固定方式，直接用螺丝将折弯好的几字型压板固定在壳体的丝孔或底孔上，把电源压紧在壳体上。压板通常采用钣金件，一般情况至少需要两件几型钣金板，但其加工方式多了四道折弯工序，而且固定电源的高度和宽度都比较局限。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电源固定装置，其成本低廉，能够实现可靠固定。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：电源固定装置，包括支架，支架的一端为固定端，支架的另一端设有第一限位件，支架中部还设有支撑耳，支撑耳上设有第二限位件。

进一步的，所述支架为钣金件。

具体的，第一限位件及第二限位件为第一限位点及第二限位点。

具体的，第一限位点上设有第一压力片。

具体的，支撑耳包括自由端与连接端，支撑耳的连接端与支架连接，自由端上设有第二限位件。

具体的，支撑耳包括自由端与连接端，支撑耳的连接端与支架连接，自由端上设有第二限位点。

作为上述技术方案的优选方案，还包括固定件，支架的固定端设有与固定件连接的锁紧支撑点。

进一步的，第一限位点的高度高于第二限位点的高度，且第二限位点的高度高于欲固定电源的电源固定面。

进一步的，支架上设有折弯部，折弯部位于第一限位点与支撑耳之间。

优选的，折弯部的夹角为C，支撑耳与支架固定端的夹角为B，支架固定端与欲固定电源的电源固定面的夹角为A，满足：C≥A+B。

优选的，固定件对支架的施力方向与支架的固定端的夹角R为：90°≤R≤270°-C。

本实用新型的有益效果是：结构简单，组装方便，能够实现可靠固定，且使用时简单快捷，有效节省加工、材料及人工成本，不受固定孔位和电源尺寸的局限。本实用新型适用于对现有电源进行固定。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2使用时的结构示意图；

图4是本实用新型使用时的另一种结构示意图；

图5是本实用新型使用时的又一种结构示意图；