[实用新型]料盆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种料盆，属于玻璃制品成型的供料装置。

背景技术

玻璃制品成型中的供料装置包括料盆及插入料盆内的匀料筒，玻璃液经供料通道进入料盆内，在匀料筒转动作用下，经料盆出料口流出，进入下一工序。现有的料盆入料角度普遍为直角，而料盆与匀料筒之间存在一个最小间距区域，玻璃料液经进料口进入料盆内并迅速到达最小间距区域，在缩口作用下，料液流动速度迅速提高，导致料重难以精确控制，引起一定的料重波动。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种料盆，使料液在料盆内的流动平稳，易于控制料重，避免料重波动。

本实用新型所述的料盆，包括料盆本体，料盆本体上方设置侧壁，侧壁由半圆的弧形壁及沿弧形壁两端向外延伸的直壁组成，两直壁外侧面平行，其内侧面沿延伸方向向内倾斜，与弧形壁相对的开口侧为进料口。

通过设置两直壁内侧向内倾斜，改变原有的直角进料角度，使料液在进料时，沿倾斜的直壁逐步进入料盆与匀料筒之间的间隙内，其流动过程平缓稳定，避免料液流动速度迅速提高，造成料重波动难以控制。

所述的两直壁内侧面倾斜角度为6°～7°，倾角过小起不到减缓流速的效果，倾角过大，给料液边部的流动造成较大阻力，形成湍流，不利于料液稳定流动。

所述的料盆本体内部由上到下设有依次缩小的第一落料口、第二落料口及出料口，通过三级出料，使料液平稳出料，进入下一工序。

所述的出料口为长条椭圆形。

所述的两直壁外侧端部设有耳部，便于定位。

工作原理：

倾斜内壁使进料口至料盆、匀料筒最小间距区域形成过渡区域，过渡区域的截面积沿进料方向逐步减小，料液由供料通道进入料盆内，在过渡区域内的流动增速较缓，料液经过渡区域平稳进入料盆与匀料筒之间的间隙内，避免料重波动。料液在匀料筒作用下经第一落料口、第二落料口及出料口均匀出料。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型通过设置侧壁的两直壁内侧面具有一定的内倾角，使料液流动过程平稳，料重控制精确，避免料重波动；通过三级出料，使料液出料均匀平稳。

附图说明

图1是本实用新型俯视示意图；

图2是图1中A-A处剖视图。

图中：1、侧壁；2、第一落料口；3、第二落料口；4、出料口；5、耳部；6、进料口；7、料盆本体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步说明。

如图1、2所示，本料盆，包括料盆本体7，料盆本体7上方设置侧壁1，侧壁1由半圆的弧形壁及沿弧形壁两端向外延伸的直壁组成，两直壁外侧面平行，其内侧面沿延伸方向向内倾斜，即内侧面与外侧面之间具有一定的倾斜夹角，该夹角角度为6°～7°，角度过小起不到减缓流速的效果，倾角过大，给料液边部的流动造成较大阻力，形成湍流，不利于料液稳定流动。两直壁外侧端部还设有耳部5，直壁端部与前一工序的供料通道对接，对应的与弧形壁相对的开口侧为进料口6。

料盆本体7内部由上到下设有依次缩小的第一落料口2、第二落料口3及出料口4，每一落料区域为倒置的圆台形，出料口4为长条椭圆形。本料盆为一体式，通过整体成型烧制而成，强度高。

工作过程：

使用时，将进料口6对应安装在供料通道出口处，匀料筒插入料盆本体7内，玻璃料液由供料通道经进料口6进入本料盆内，在匀料筒转动作用下依次沿第一落料口2、第二落料口3均匀落下，最终出料口4排出，并进入下一工序。