[实用新型]全自动菠萝去皮通芯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水果去皮通芯装置，尤其是一种全自动菠萝去皮通芯机，属于食品加工机械技术领域。

背景技术

在菠萝罐头的生产过程中，菠萝的去皮与通芯是两道工作量大、质量要求高的重要工序。菠萝的去皮和通芯既可以采用手工操作、半机械化加工，也可采用全自动机械化加工。手工操作效率低下显然不能满足生产需求，而目前广泛使用的半机械化加工通常需要操作工人先将菠萝横按在工作台上，以刀切除两端，然后用左手掌将菠萝托住对准去皮刀口，以右手推动推杆将菠萝推向去皮刀口，在去皮的同时完成通芯工作。这种加工方法效率依然不高，工人操作须十分小心，容易产生工伤事故，且加工质量差，去皮厚薄不均，通芯不正，果筒外表不光滑，果筒破碎率大。因此必须引入全自动机械化加工，全自动机械化加工生产效率高，能够满足生产需求，而且劳动强度低，安全性好，具有较强的优越性。

全自动菠萝去皮通芯设备目前在国内几乎为空白。只有少数几个厂家在开发，但都不是很成功，主要的问题在于：

    1）、菠萝送料操作的稳定性不好，送料过程中菠萝容易产生翻滚移位，使后续的去皮工序不易定位，从而导致去皮厚薄不均的现象。

2）、设备对菠萝分级的要求过高，对于分级不高的菠萝极易造成加工过程的机械损伤，造成原料果的过高损耗。

3）、设备对菠萝的找正功能很差，造成去皮加工出来的果筒容易出现歪果现象，由此又会造成下一道通芯工序通芯不正的现象。

实用新型内容

为了解决现有全自动菠萝去皮通芯设备的上述不足，本实用新型提供了一种全新的全自动菠萝去皮通芯机，该设备通过结构巧妙的送料系统、推料系统、找正系统、去皮系统、切头通芯系统、动力系统相互配合，完美解决了现有全自动菠萝去皮通芯设备所存在的问题，而且能多工位同步加工，加工效率极高。

本实用新型的具体技术方案如下：

    一种全自动菠萝去皮通芯机，包括送料系统、推料系统、找正系统、去皮系统、切头通芯系统、动力系统和安装支架，其特征是：

    所述送料系统为一个顺时针循环运转的系统，由电磁控制器控制其运转，送料系统主要包括两条平行布置的输送链和驱动链条的链轮，两条输送链之间跨接有若干挡板，挡板随输送链一起运转。

所述推料系统为一个逆时针循环运转的系统，推料系统主要包括链条和链轮以及连接在链条上随链条一起运转的若干个推进器。

所述找正系统包括一个轴线找正装置和一个互锁纠偏装置。

所述去皮系统包括旋转刀筒、刀架和驱动电机。

所述切头通芯系统包括一个摆臂式通芯卸料装置和一个可旋转的六工位等分筒，在六工位等分筒的两侧设有位置固定的切头装置和驱动风口。

所述动力系统包括主驱动电机、精密分割器和高压风机，由主驱动电机驱动精密分割器，再通过精密分割器分别对送料系统、推料系统和切头通芯系统进行驱动；高压风机连接六工位等分筒两侧的驱动风口对菠萝进行驱动。

所述轴线找正装置包括三个沿菠萝输送轴线均布的找正爪，找正爪上设有收紧弹簧使三个找正爪向轴心收紧。

所述互锁纠偏装置包括两个沿菠萝输送轴线相对分布的护夹，两个护夹之间设有收紧弹簧，两个护夹还连接着一个保证两个护夹张开或收紧动作同步的同步互锁装置。    

所述同步互锁装置由两个齿条和一个齿轮构成，两个齿条齿面相对且均和齿轮相啮合，两个齿条通过限位杆槽分别与两个护夹的限位杆相连接。

所述摆臂式通芯卸料装置包括一个带偏心轴的转盘和一个摆臂，由转盘上的偏心轴带动摆臂摆动，再由摆臂带动通芯管和推头沿导杆做直线往复运动。

所述六工位等分筒为一个设有六个加工工位的可旋转圆筒，其左右两侧各设有一个位置固定的切头装置，六工位等分筒的左侧还设有一个位置固定的驱动风口，右侧也设有两个位置固定的驱动风口，左侧的驱动风口和高压风机的吹风管相连接，右侧的两个驱动风口分别和高压风机的吹风管和吸风管相连接。

所述切头装置包括切头刀和挡板。

所述精密分割器通过转轴直接和六工位等分筒相连接驱动其旋转，还通过链条或皮带间接和送料系统、推料系统和摆臂式通芯卸料装置相连接对其进行驱动。

另外，上述全自动菠萝去皮通芯机送料系统的输送链和链轮以及推料系统的链条和链轮均可由皮带和带轮所替代。