[实用新型]一种废旧塑料提取聚乙烯蜡系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废旧塑料回收利用系统，尤其涉及一种废旧塑料提取聚乙烯蜡系统。

背景技术

聚乙烯蜡为石化制品，广泛用作橡胶制品的润滑剂和增强剂，塑料加工中的颜料分散剂及光亮剂，造纸工业用于提高纸张表面光泽、硬度，和纸张的抗粘页用途。利用废 旧塑料制取聚乙烯蜡对于废旧资源利用、消除白色污染、环境保护具有重要的经济、社会意义。 

    聚乙烯蜡具有无毒、无腐蚀性、硬度较大、软化点高、熔融黏度低的特点,在常温下具有良好的抗湿性、耐化学品性、电气性能和耐磨耐热性能,且润滑性、分散性、流动性好。用途十分广泛,特别是经微粉化处理后。目前在我国聚乙烯蜡微粉的产量远远不能满足市场的需要,只能依靠大量的进口来补充,其价格很高。

目前市场流行的废旧塑料提取聚乙烯蜡的工艺设备大多数是“间歇式反应釜”，热能浪费严重，转化率低下，产品不可控，成本高。由于开放式操作，对环境污染严重，已被禁用。

发明内容

本实用新型提供一种废旧塑料提取聚乙烯蜡系统，可以提高聚乙烯蜡的转化效率，减少热能浪费，降低生产成本。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

    一种废旧塑料提取聚乙烯蜡系统，包括：挤出机，所述挤出机通过密封管道与冷却系统、储气装置串联,所述挤出机依次分为进料段、第一输送段、第一混炼段、第二输送段、第二混炼段、第一排气段、第三混炼、第二排气段、第三输送段、排渣段；所述的挤出机为双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机外层设有燃烧加热层；

所述挤出机至少包括3个混炼段；

所述的冷却系统包括管道和与管道连接的并排排列的若干冷却塔，所述冷却塔内设有交叉螺旋结构的冷凝管；

所述的冷却塔为4个；

所述挤出机上方设有催化剂更换装置。

综上所述，本实用新型创造性的使用了双螺杆挤出设备彻底取代了老式的间歇式反应釜，使得混炼更加充分，所述的冷却塔内冷凝管因为采用了交叉螺旋结构，冷却的效果更好，减小了冷却塔的体积，减少了使用空间。产生的废气燃烧后，其热量可以循环利用，减少了环境污染，节约了能源。另外本发明结构简单，容易生产，投资小，节约投产资金。同时以废旧塑料为原料来生产聚乙烯蜡,可以解决国内以聚乙烯树脂为原料来生产聚乙烯蜡技术成本高的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意简图

图2为本实用新型挤出机结构简图

图中 ：1、进料段；2、第一输送段；3、第一混炼段；4、第二输送段；5、第二混炼段；6第一排气段；7、第三混炼段；8、第二排气段；9、第三输送段；10、排渣段 11、燃烧加热层 12、密封管道 13、催化剂更换装置 14、冷却塔 15、冷凝器 16、真空泵 17、储气装置 18、挤出机 19 喂料口 20、冷却系统。

具体实施方式

   如图1、图2所示，一种废旧塑料提取聚乙烯蜡系统，包括：挤出机18，所述挤出机18通过密封管道12与冷却系统20、储气装置17串联,所述挤出机18依次分为进料段1、第一输送段2、第一混炼段3、第二输送段4、第二混炼段5、第一排气段6、第三混炼段7、第二排气段8、第三输送段9、排渣段10；所述的挤出机18为双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机外层设有燃烧加热层11；

所述挤出机至少包括3个混炼段；

所述的冷却系统包括管道和与管道连接的并排排列的若干冷却塔14，所述的冷却塔14内冷凝管15为交叉螺旋结构；

所述的冷却塔14为4个；

所述挤出机18上方设有催化剂更换装置13。

  废旧塑料由喂料口20进入挤出机18，废旧塑料在挤出机18内通过三个混炼段、混炼、加热后在挤出机18排气口处瞬间裂解，不能裂解的废渣通过螺杆挤出到排渣段10排出，气化后通过催化剂装置催化后，通过密封管道进入冷却塔14逐步冷却生成不同的产物如：聚乙烯蜡、软蜡、溶解油等，余气由真空泵16进入储气室后生成液化气，液化气通过管道输送到前段双螺杆挤出机的燃烧加热层给其燃烧加热，循环利用。

本实用新型可以连续生产节约加热能源、瞬间裂解减少设备占用空间、系统全封闭，无环境污染。物料100﹪转化，无三废产生。并可选用相应的催化剂，定向裂解转化为适合市场需求的产品。即在石蜡、柴油、汽油及液化气等产品中，人为地定向扩大某种产品的所占比例。