[实用新型]一种用于保温管的剖管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种用于保温管的剖管机。

背景技术

现有的保温管道安装时，需要先将保温管剖开，再将剖开的保温材料包裹到管道上，然后用胶水将保温材料的剖切面粘接。目前工作人员加工保温管方法是，采用刀具手动将保温管剖开，然后将剖开的保温管捡入接料装置。现有的方法工作效率较低，保温管的剖面不齐，不仅影响了保温管的安装，而且降低了保温管的保温效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种剖管机，不仅能够有效地提高工作效率，而且剖开后保温管的剖面比较整齐，能够进行较好地安装，保温管安装后的保温效果较好。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于保温管的剖管机，包括剖管柜，剖管柜包括相对设置的顶板和底板，顶板和底板之间设置有第一侧板、第二侧板、前板和背板，所述第一侧板和第二侧板相对设置，所述前板和背板相对设置，所述剖管柜的内部设置有切剖装置，其特征在于：所述顶板的顶部设置有动力传动箱；所述动力传动箱的内部设置有第一动力装置和第二动力传动装置，第一动力装置和第二动力装置沿动力传动箱的中心对称设置。

所述第一动力装置包括第一步进电机和第一减速机，第一减速机的顶部设置有用于与第一减速机配合的第一同步带轮，所述第一减速机的底部水平设置有第一导轨连接板；所述第二动力装置包括第二步进电机和第二减速机，第二减速机的顶部设置有用于与第二减速机配合的第二同步带轮，所述第二减速机的底部水平设置有第二导轨连接板；所述第一导轨连接板的横截面与第二导轨连接板的横截面平行。

所述动力传动箱的内部还包括平行设置的第一滑动导轨和第二滑动导轨，第一滑动导轨与第一导轨连接板垂直，第一滑动导轨位于第一导轨连接板、第二导轨连接板的底部，第二滑动导轨位于第一导轨连接板、第二导轨连接板的底部；第一导轨连接板、第二导轨连接板均与第一滑动导轨连接，所述第一导轨连接板、第二导轨连接板均与第二滑动导轨连接。

所述顶板和动力传动箱之间竖直设置有第一滚筒和第二滚筒；所述第一滚筒与第一同步带轮之间设置有第一芯轴，所述第一芯轴的一端与第一滚筒连接，另一端依次穿过动力传动箱、第一导轨连接板和第一减速机后，与第一同步带轮连接；所述第二滚筒和第二同步带轮之间设置有第二芯轴，第二滚筒通过第二芯轴与第二动力传动装置连接，第二芯轴的一端与第二滚筒连接，另一端依次穿过动力传动箱、第二导轨连接板和第二减速机后，与第二同步带轮连接。

所述动力传动箱的外壁设置有带正反丝杆的调整手轮，所述正反丝杆的中轴线与第一滑动导轨的中轴线平行；调整手轮通过正反丝杆与第一导轨连接板、第二导轨连接板连接。

在上述技术方案的基础上，所述第一动力传动装置还包括第三同步带轮，第三同步带轮通过皮带与第一同步带轮连接；第二动力传动装置还包括第四同步带轮，第四同步带轮通过皮带与第三同步带轮连接；

所述顶板和动力传动箱之间还竖直设置有第三滚筒和第四滚筒；

第三滚筒和第三同步带轮之间设置有第三芯轴，第三芯轴的一端与第三滚筒连接，另一端依次穿动力传动箱的底部和第一导轨连接板后，与第三同步带轮连接；

第四滚筒和第四同步带轮之间设置有第四芯轴，第四滚筒通过第四芯轴与第二动力传动装置连接，第四芯轴的一端与第四滚筒连接，另一端依次穿过动力传动箱的底部和第二导轨连接板后，与第四同步带轮连接。

在上述技术方案的基础上，所述切剖装置包括变频电机、可调拖板和圆盘切刀，变频电机通过可调拖板连接于第二侧板的内表面，所述变频电机与圆盘切刀连接，所述圆盘切刀的纵截面与前板的纵截面平行，所述顶板与圆盘切刀对应之处开有用于圆盘切刀出入的通孔。

在上述技术方案的基础上，所述顶板和动力传动箱之间设置有可调支架和用于导向棒，导向棒的中轴线与顶板的横截面平行，所述导向棒通过可调支架与第二侧板连接。

在上述技术方案的基础上，所述导向棒的底部与圆盘切刀的对应之处开有剖管槽。

在上述技术方案的基础上，所述第一侧板的外表面设置有用于进料的槽机架。

在上述技术方案的基础上，所述槽机架的顶部开有进料槽，进料槽的纵截面为V形。

在上述技术方案的基础上，所述槽机架的底部设置有用于调整槽机架高度的可调垫脚。

在上述技术方案的基础上，所述第二侧板的外表面设置有接料装置。