[实用新型]LED射灯固定框

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固定元件，尤其是涉及一种LED射灯固定框。

背景技术

近几年，LED照明产业发展迅速，全球产值年增长率保持在20%以上，被公认为是21世纪最具发展前景的高技术领域之一。室内照明是最大的潜在市场，主要应用在商场、仓储等商用照明领域，随着LED照明成本的进一步降低，家用照明领域将开始大规模增长，室内照明将是未来成长最快的市场。

通常使用的室内照明PAR系列LED射灯主要采用前盖与壳体或者透镜与壳体装配，这种中间直接对接而不设有其它部件的装配方式却存在以下难题：在实际应用场合中能否及时将光源所产生的热量散发出去，是否容易被非工作人员随意拆卸掉，能否在目前灯具类产品外观乏善可陈的情况下有效增加灯具外观装饰性。考虑到上述问题，LED射灯的固定方法主要有螺旋法、内卡扣法、螺丝锁紧法三种方式。

螺旋法是利用螺纹方式固定前盖与壳体，前盖下端内壁生长出内螺纹，壳体上端生长出外螺纹，然后再顺时针螺旋上去进行紧固。该方式虽然能将前盖旋压上壳体，但由于此方式是最普遍的紧固方式，没有技巧性，前盖也易于从后盖上面直接旋转下来。幼儿在玩耍时容易把前盖旋转下来，把手伸进带电的壳体内会增强危险性。只有在螺旋前盖和壳体接触的螺纹部位打胶后再进行螺旋紧固，才能增强安全性，然而其操作复杂极其繁琐，耗时耗力，且会造成壳体内部空间处于密闭不透气状态，光源在工作时所产生的热量只能依靠壳体进行散热，会造成壳体温度短时间内急剧升高，严重损坏光源。此外，该方式的前盖和壳体的螺纹还需要二次加工，特别是前盖的内螺纹还需要在机床上使用专门螺纹刀具才能制作，增加一道工序后时间、物流和整体成本也随之增加，在市场上不具有价格优势。

内卡扣法是在透镜上设置卡扣，装配时先将透镜卡扣伸进壳体内壁，透镜与内壁卡扣的凸点与凹点相结合以实现卡紧。这种装配方式的缺点是卡扣不能紧固透镜，装配透镜时卡扣需要一定间隙才能装配上去，所以即使透镜与内壁卡紧后在透镜和壳体之间存在一定距离，透镜与壳体装配不平整，透镜与壳体只能算是轻微接触，不能算作牢靠紧固。透镜一般采用高透光性PMMA材料注塑成型，是用来制作无卡扣式光学部件的不二之选，但该材料刚性过强，强度差，遇外力轻微冲击易脆，在透镜上设置卡扣无法满足卡扣的实际条件，从模具和注塑工艺角度来看也易于导致模具脱模时卡扣断裂拉伤和在注塑时注塑不满，而且在长途运输时经受强烈颠簸和外力冲击时非常脆弱，往往透镜受到冲击时也会连带破坏光源和其它部件。

螺丝锁紧法是用螺丝锁紧紧固透镜及壳体，透镜边缘开设有大于螺丝孔径的通孔或者沉头孔，壳体上对应位置开设预留螺孔。装配时用螺丝穿过透镜与壳体紧锁，螺丝头紧压在透镜之上，透镜与壳体完全紧贴。这种装配方式的缺点在于透镜材料为刚性强、强度差的PMMA材质，遇外力轻微冲击时非常脆弱，根本无法经受生产装配时电动螺丝刀打螺丝时的扭力，极其容易造成透镜开裂损坏，并在生产时造成大量不良品，严重影响生产。

而目前市面上大部分PAR系列射灯都是前盖与壳体直接紧贴装配，前盖与壳体之间没有增设一种即可以紧固又可以起到装饰作用的部件，导致前盖易于被拆卸下来，具有安全隐患，且不易于散热，导致壳体内部温度居高不下，严重影响其它部件的使用寿命，上述两个刚性强的被紧固的部件在遇外力冲击或者长途运输颠簸时极易产生开裂和崩裂，同时也会导致用户的视觉疲劳感。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种LED射灯固定框，能够简单直观地定位并固定安装，不易于被非专业人员拆卸，在经受外力冲击时起到缓冲作用而不损坏内部元件，同时提升灯具安全性能和使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：LED射灯固定框，包括环状框体、定位隔墙、加强筋条及横向筋条，所述加强筋条及横向筋条设置于环状框体内壁，加强筋条设有通孔，定位隔墙纵向设置于环状框体上。

作为上述技术方案的优选方案，还包括设置于环状框体上的定位防呆柱。

具体的，所述定位防呆柱包括上定位防呆柱及下定位防呆柱，上定位防呆柱设置于环状框体的上表面，下定位防呆柱设置于环状框体的下表面。

进一步的，所述上定位防呆柱为至少两个，且为间隔设置；下定位防呆柱为至少两个，且为间隔设置。

具体的，所述环状框体的材质为PC塑胶原料。

具体的，所述加强筋条及横向筋条的材质为PC塑胶原料。

优选的，所述加强筋条为至少两个，且为间隔设置。

优选的，所述横向筋条为至少两个，且为间隔设置。