[实用新型]数控龙门机床多肋多孔立柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控龙门机床，尤其是涉及一种数控龙门机床多肋多孔立柱。

背景技术

数控龙门机床，主要由床身、工作台、左右立柱、横梁、滑鞍、主减速箱、操纵台、电气控制箱、以及驱动控制装置构成。可完成铣、钻、铰、镗等多工序加工，适用于各行业大、中型零件的粗、精加工。中国专利公开了一种数控龙门车铣镗刨磨重型机床（公开号：CN 101502933A），其由床身、往复工作台、复合立柱、横梁、顶梁、回转动力头、卡盘、尾座、主传动机构、磨头、铣镗头、刨刀架、车刀刀架、电气控制系统等组成；往复工作台在床身上由直线导轨导向，往复工作台由主驱动电机、主传动机构、齿轮、齿条完成往复工作台的往复运动，往复运动速度范围：O.02-60000mm／min；两个复合立柱与床身两侧面分别用紧固件连接；顶梁与两复合立柱上端面用紧固件连接；横梁分别安装在复合立柱两侧的导轨上，利用双出头伺服电机驱动，带动丝杠转动，从而完成横梁上下移动；横梁上的铣镗头、车刀刀架分别用伺服电机驱动，带动丝杠转动，完成铣镗头、车刀刀架横向进给；横梁上的磨头、刨刀架分别用伺服电机驱动，带动丝杠转动，完成磨头、刨刀架横向进给；两复合立柱上的磨头、刨刀架分别安装在复合立柱的导轨上，分别用伺服电机驱动，带动丝杠转动，完成磨头、刨刀架上下进给运动。但是这种机床立柱笨重厚实，其所用的钢材量较大，生产成本较高，并且无法保证强度与刚性，无法满足高效重负荷切削的要求、无法满足节能环保的要求。

实用新型内容

本实用新型是提供一种数控龙门机床多肋多孔立柱，其主要是解决现有机床立柱笨重厚实，其所用的钢材量较大无法满足节能环保的要求，生产成本较高，并且无法保证强度等的技术问题，与高速龙门加工中心、高效龙门加工中心的先进技术相比，有较大差距。我们应用有限元分析的方法，对龙门大件结构进行优化，减轻重量，提高刚性，达到技术先进与节能环保要求。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的数控龙门机床多肋多孔立柱，包括立柱本体，所述的立柱本体的顶部设有加宽支撑板，加宽支撑板一端凸出立柱本体的外表面；立柱本体的内部设有交错布置的纵向加强肋与横向加强肋；立柱本体与加强肋开有透孔，端部设有内凹式螺钉安装框。在立柱本体的上端与下端都开透孔，透孔之间形成支撑板，能够保证整个立柱的强度与刚性。

作为优选，所述的所述的立柱本体的上下端透孔之间设有10-20条凸出的条状加强肋。设置条状加强肋后能加强整个立柱的强度。

作为优选，所述的立柱本体与纵向加强肋、横向加强肋上各开有10-60只透孔。

作为优选，所述的立柱本体端面上开有20-30个内凹式螺钉安装框。

因此，本实用新型立柱经过有限元分析与优化，在内部加设纵向加强板与一块横向加强板，并且在立柱、加强肋上开设多个孔，不仅能减少整根立柱的材料用量，还能保证立柱的强度，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的侧面结构示意图；

附图3是图1的A-A剖面结构示意图；

附图4是图2的B-B剖面结构示意图；

附图5是本实用新型的立体结构示意图。

图中零部件、部位及编号：立柱本体1、顶板2、纵向加强板3、横向加强板4、透孔5、条状加强板6。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的数控龙门机床多肋多孔立柱，如图1、图2、图3、图4、图5，包括立柱本体1，立柱本体的顶部设有加宽支撑板2，加宽支撑板一端凸出立柱本体的外表面；立柱本体的内部设有12根交错布置的纵向加强肋3与横向加强肋4；立柱本体与加强肋开有14-60只透孔5，端部设有24只内凹式螺钉安装框。

使用时，通过立柱顶面与底面安装孔将立柱装在横梁与底座上即可。

实施例多肋多孔数据举例如下：