[实用新型]孔内增氧释放器

说明书

技术领域

本实用新型属于地浸开采技术，具体涉及一种提高地浸开采过程中溶浸液氧气浓度的增氧释放器。

背景技术

气体释放器就是将溶解在压力水中的气体，通过一个装置后，骤然减压，以释放出无数微小气泡的过程。在国内主要应用于地表水处理及渔池增氧中，目前还未有能应用于钻孔中的气体释放器。

随着CO₂+O₂中性浸出采铀工艺在国内推广应用，如何提高氧气在溶浸液中的浓度，是确保该工艺浸出采铀效果的关键。在孔内加装气体释施器，将会有效增加液体中的溶氧效果。但现市场上的气体释放器因体形大、溶氧能力及材质等问题，均无法直接应用于地浸生产钻孔中。

在CO₂+O₂中性浸出采铀工艺过程中，氧气与液体混合后，通过注液管直接送至过滤器附近，此时该区域释放出的气液混合物，氧气气泡较大，并且容易相互并大，因此氧气不易溶于水中进入矿层，而变成大气泡上浮而溢出。为了增加溶浸液中的氧气浓度，减少氧气从孔内溢出量，因此需要一种孔内增氧的装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够增加溶浸液中的氧气浓度、减少氧气从孔内溢出量的孔内增氧释放器。

本实用新型的技术方案如下：

一种孔内增氧释放器，它包括喷管和设在喷管外的外部套管，所述的喷管中心设有隔板，喷管关于隔板上下对称，喷管的侧壁设有上喷射孔和下喷射孔，所述的上喷射孔和下喷射孔关于隔板上下对称布置，所述的外部套管和喷管之间具有空隙，形成消能室。

在上述孔内增氧释放器中：所述的外部套管上端和下端设有环形板，环形板与喷管的侧壁密封连接，并且喷管的上下端伸出外部套管的上下端的环形板。

在上述孔内增氧释放器中：所述的外部套管为PVC管。

本实用新型的有益效果在于：由于设计喷管和外部套管，并且喷管中心设置隔板，上下方设计喷射孔，从而形成喷射区和释放区，因而该装置表现出很好的溶氧效果，气液混合物经过该装置后，液体表现为乳白色，气体在溶液中呈细小的气泡，并且停留时间长。试验证明，未采用该装置的气液混合物，从注液管喷出后，气体呈大气泡状态，并且很容易并大，迅速从液体中溢出。通过溶氧检测仪对溶液中氧气含量的测定，采用孔内增氧释放器的高于未采用一倍以上。

附图说明

图1为孔内增氧释放器示意图；

图2为孔内增氧释放器气液混合物流动示意图

图中：1.喷射区；2.上喷射孔；3.消能室；4.下喷射孔；5.释放区；6.喷管；7.隔板；8.外部套管；9.环形板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，喷管6为上下对称的管状结构，上下端口打开，其中心加工有隔板7，喷管6的侧壁上加工有若干喷射孔，所述的喷射孔关于中心的隔板7对称布置，隔板7上方的为上喷射孔2，隔板7下方的为下喷射孔4。

隔板7上方的喷管内部空间为喷射区1，隔板7下方的喷管内部空间为释放区5。

本实施例中上下喷射孔的均为孔直径为2mm，喷管6的外直径为25mm，隔板7的厚度为10mm。

所述的喷管6的外部密封按装有外部套管8，外直径为50mm，材料选用为PVC管。在外部套管8和喷管6之间的空隙形成消能室3。所述的外部套管8上端和下端均为环形板9，环形板9与喷管6的侧壁密封连接，并且喷管6的上下端伸出外部套管8的上下端的环形板9。

如图2所示，气液混合物经过注液管通过上喷射孔2的喷射区1，通过喷射孔进入外部套管8和喷管6之间的消能室3，在消能室3中对液流折向、震荡，使气液充分混合溶解，再次通过隔板7下方的下喷射孔4进入释放区5，此时喷出的气液混合物，氧气呈现1-2mm左右的小气泡均匀溶解在液体中。