[实用新型]利用立式材料拉伸试验机完成钢丝绳破断试验的夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试验设备，特别是涉及一种利用立式材料拉伸试验机完成钢丝绳破断试验的夹持装置。

背景技术

重要用途钢丝绳广泛用于矿井提升、大型吊装、船舶等用途，其直径范围涉及8mm-60mm。产品质量不仅要考虑考核拆股钢丝的力学和工艺性能，更应考核钢丝绳力学性能和捻制质量的整体破断拉伸性能。为此，企业在生产过程中，需要对产品整绳破断性能进行试验。由于大吨位钢丝绳卧式拉伸试验机造价高，目前，许多企业的检测设备多为立式材料试验机。

由于立式材料试验机夹持装置结构的限制，立式材料试验机普遍存在有效拉伸空间有限、夹持钳口尺寸小、试样夹持长度短等缺点，同时，对于绳径粗及芯丝结构特殊的钢丝绳，由于需要采用浇铸法，立式拉伸试验机的机座及钳口的设计无法满足浇铸后钢丝绳试样，给企业的生产造成了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够满足大直径钢丝绳浇铸后试样试验要求的夹持装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种利用立式材料拉伸试验机完成钢丝绳破断试验的夹持装置，包括楔形钳口、第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块组合后与所述楔形钳口相配合；所述第一夹持块和第二夹持块相对的一侧分别设置有横截面为圆弧形的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽组合后的形状与试样的浇注部相同，所述第一凹槽和第二凹槽组合后夹持所述试样的浇注部，所述第一夹持块的第一凹槽的外侧与所述试样的钢丝绳部相对应的位置设置有横截面为圆弧形的第三凹槽，所述第二夹持块的第二凹槽的外侧与所述试样的钢丝绳部相对应的位置设置有横截面为圆弧形的第四凹槽，所述第三凹槽和第四凹槽组合后为圆柱形的通孔；所述第一夹持块和第二夹持块分别通过外挡板和紧固螺栓与所述楔形钳口固定连接；所述第一夹持块和第二夹持块之间的内对接口和外对接口互相错开且互相平行。

所述通孔的直径大于所述试样钢丝绳部的直径。

所述第一夹持块和第二夹持块与所述试样浇注部相对应一侧的端部固定安装有保护板。

所述第一夹持块和第二夹持块正面设置有用于安装把手的螺栓孔。

所述第一夹持块与第二夹持块之间的合角为40°。

所述第一夹持块和第二夹持块分别通过连接板和固定螺栓与所述保护板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的夹持装置通过两个夹持块的结构设计，能够满足大直径钢丝绳浇铸后试样安装的需要，并且，使得夹持试样时，机座钳口的张开尺寸在较小的范围内就可安装试样，克服了立式拉伸试验机钳口尺寸小的缺点，又便于直观地调整浇铸试样的位置，能够快速装卸试验样品，使得立式拉伸试验机能够进行大规格钢丝绳的破断试验。

2、本实用新型的夹持装置在两个夹持块内侧设置有由两个凹槽组合的圆柱形通孔结构，且该通孔的直径大于钢丝绳部的直径，此结构设计一方面避免了加持浇铸试样后钢丝与夹持块的直接接触，避免由于直接接触的摩擦对试验结果的影响，结果更可靠。另一方面增加了夹持块固定端的高度，增大了夹持块的楔形端面与楔形钳口之间的摩擦力。

附图说明

图1所示为本实用新型利用立式材料拉伸试验机完成钢丝绳破断试验的夹持装置的示意图；

图2所示为第一夹持块和第二夹持块组合后的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型利用立式材料拉伸试验机完成钢丝绳破断试验的夹持装置的示意图如图1和图2所示，包括楔形钳口1、第一夹持块2和第二夹持块3，所述第一夹持块2和第二夹持块3组合后与所述楔形钳口1相配合。所述第一夹持块2与第二夹持块3之间的合角优选为40°。所述第一夹持块2和第二夹持块3相对的一侧分别设置有横截面为圆弧形的第一凹槽4和第二凹槽5，所述第一凹槽4和第二凹槽5组合后的形状与试样的浇注部7相同，所述第一凹槽4和第二凹槽5组合后夹持所述试样的浇注部7，所述第一夹持块2的第一凹槽4的外侧与所述试样的钢丝绳部8处相对应的位置设置有横截面为圆弧形的第三凹槽9，所述第二夹持块3的第二凹槽5的外侧与所述试样的钢丝绳部8处相对应的位置设置有横截面为圆弧形的第四凹槽10，所述第三凹槽和第四凹槽组合后为圆柱形的通孔6；所述第一夹持块2和第二夹持块3分别通过外挡板12和紧固螺栓13与所述楔形钳口1固定连接；所述第一夹持块2和第二夹持块之间的内对接口14和外对接口15互相错开且互相平行。