[实用新型]一种钢丝切断装置

说明书

技术领域

本实用新型属于线材切割技术领域，尤其涉及一种钢丝切断装置。

背景技术

现有技术中，钢丝切断装置的刀块相对于钢丝的运动速度较慢，因此采用此种速度切割出来的丝的表面粗糙。粗糙的外表面裸露在产品外部，会影响最终产品的表面质量，不能满足客户的需求。

因此，研发出能够快速切丝的装置，在提高产品表面质量方面有重要意义。

发明内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术存在的问题，提供一种钢丝切断装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种钢丝切断装置，包括储气罐、缸体、静刀和动刀；所述储气罐的出口管道与所述缸体相连通，且出口管道上设置有一气阀；所述缸体内从上至下依次设置有冲击锤、弹簧和撞块；所述撞块的下方设置有所述静刀和动刀。

优选的，所述缸体的中央固设有一导向柱，其上依次套装有所述冲击锤、弹簧和撞块。

优选的，所述静刀和动刀上分别开有通孔，且通孔的中心线与水平面平行。

优选的，所述储气罐内储存有压缩空气。

优选的，还包括一支撑架，所述支撑架包括底板、顶板和固设在所述底板和顶板之间的若干支柱；所述缸体的下端固设在所述顶板上；所述静刀固设在所述顶板的下表面上；所述顶板和底板之间设置有一容置腔室，所述动刀能够在气源的作用下在所述容置腔室内纵向滑动。

优选的，所述气源由所述储气罐提供。

优选的，所述静刀和所述动刀相抵接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过刀具的冲击式运动，将铁丝光滑的切断，使得切出来的丝表面光整，长度准确，产品质量高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

图中：1-储气罐；2-气阀；3-冲击锤；4-弹簧；5-缸体；6-撞块；7-静刀；8-动刀；9-支柱；10-底板；11-铁丝；12-顶板；13-容置腔室。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

请参考图1，本实用新型涉及一种钢丝切断装置，包括储气罐1、缸体5、静刀7和动刀8；所述储气罐1的出口管道与所述缸体5相连通，且出口管道上设置有一气阀2；所述缸体5内从上至下依次设置有冲击锤3、弹簧4和撞块6；所述撞块6的下方设置有所述静刀7和动刀8。

所述储气罐1内储存有压缩空气。

所述气阀2有两种工作状态，一种是进气状态，一种是排气状态。进气状态下，压缩空气经由管道进入缸体5内，压缩冲击锤；排气状态下，压缩空气经由气阀2排出，进行泄压。

在一种具体实施方式中，所述缸体5的中央固设有一导向柱，其上依次套装有所述冲击锤3、弹簧4和撞块6。

在一种具体实施方式中，该装置还包括一支撑架，所述支撑架包括底板10、顶板12和固设在所述底板10和顶板12之间的若干支柱9；所述缸体5的下端固设在所述顶板12上；所述静刀7固设在所述顶板12的下表面上；所述顶板12和底板10之间设置有一容置腔室13，所述动刀8能够在气源的作用下在所述容置腔室13内纵向滑动。所述气源由所述储气罐1提供。

所述静刀7和动刀8上分别开有通孔，且通孔的中心线与水平面平行。所述静刀7和所述动刀8相抵接。

本实用新型的工作过程为：动刀8在下部气源的作用下，处于容置腔室13的上部，其上的通孔与静刀7的通孔的中心线在同一直线上，即两通孔相重合；然后将待切断的铁丝穿过静刀7和动刀8的通孔；此时，气阀2处于进气状态，储气罐1内的压缩空气进入缸体5内，压缩冲击锤3，冲击锤3快速向下运动，通过撞块6使得动刀8快速向下运动，铁丝11在动刀8的作用下瞬间切断。完成切割之后，气阀2处于排气状态，将压缩空气排出；此时，冲击锤3在弹簧4的作用下上移，动刀8和撞块6在下端气源的作用下向上滑动，仍旧保持静刀7和动刀8的通孔相重合，即完成了复位，做好切一下根丝的准备。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。