[实用新型]一种防打滑式的袋抓取输送机滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送机滚筒，尤其是涉及一种防打滑式的袋抓取输送机滚筒。

背景技术

目前，许多带抓取输送机存在着滚筒打滑问题，导致在输送过程中滚筒和袋子之间打滑，袋子不及时向前输送，造成堵塞，影响生产的正常运行。因此在必须输送机上安装防打滑滚筒，现基本采用在滚筒平行轴线上用圆钢焊接于圆筒表面，增加圆筒的粗糙程度，提高牵引力，避免皮带打滑，但是滚筒表面依旧是光滑的金属面，滚筒和袋子之间仍存在滑动摩擦，且一旦出现磨损情况，就得更换整根滚筒，成本较高。

另一种防打滑方式就是采用包胶滚筒，在滚筒外面包上一层胶。包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，菱形花纹或人字形花纹的包胶表面，能增大橡胶板表面摩擦力，能有效的防止滚筒与袋子之间的滑动摩擦，减少打滑现象，减少滚筒表面的物料粘结，从而提高工作效率。

许多包胶滚筒采用的是热硫化包胶和冷硫化包胶。但热硫化包胶的滚筒由于硫化压强低，硫含量高，再加上包胶面板含胶量低，橡胶耐磨性能差，使用寿命非常短，在正常工作条件先更容易老化，橡胶老化后会变硬，导致输送滚筒与袋子的附着力下降，清洁功能下降。由于传动输送机长时间工作时滚筒会产生高温，冷硫化包胶会在高温下与滚筒脱开，因此在高温的工作环境中冷硫化不适用。

与热硫化包胶、冷硫化包胶相比，硅橡胶包胶滚筒具有良好的抗热性和抗寒性，弹性良好和良好的压缩变形，在传动输送机连续工作时寿命较热包胶和冷包胶更强，对滚筒的磨损更少。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种减少打滑、运输平稳、延长使用寿命的防打滑式的袋抓取输送机滚筒。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种防打滑式的袋抓取输送机滚筒，包括：

滚筒轴，

套设在滚筒轴上的滚筒管，

包设在滚筒管外侧的滚筒包胶层，

连接在滚筒轴两端的弹性挡圈及深沟球轴承，将滚筒管卡设连接在滚筒轴上。

所述的滚筒管的表面开设有防打滑用的U形凹槽。

所述的滚筒管为不锈钢制或普通碳钢质滚铜管。

所述的滚筒包胶层为硅橡胶层，采用包胶的方式包裹在滚筒管的外表面。

所述的滚筒包胶层开设有与滚筒管表面U形凹槽相匹配的凹槽。

所述的滚筒管的一端套设有滚筒轴套，该滚筒轴套过渡连接滚筒管及深沟球轴承，滚筒管与深沟球轴承的外端同步转动。

所述的滚筒管的另一端套设有滚筒链轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)采用先进的硅橡胶包胶工艺，包胶时无需拆卸滚筒，同时保护滚筒，可实现延长滚筒的使用寿命；

2)包胶材质采用硅橡胶，具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化。耐热温度可达-50～220℃。特殊配方可达-100～250℃有很好的绝缘性能。在常温下具有较高的弹性，塑性很好，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，具有非常好的机械强度；

3)滚筒包胶表面磨损时，可以单独更换表面包胶，金属滚筒继续使用，金属滚筒也可以拆分，零部件损坏单独替换，避免了浪费。

4)包胶滚筒表面U凹槽，橡胶弹性良好及具有良好的压缩变形，可防止输送过程中将袋子擦破，减少包胶面的磨损，同时又可减少滚筒表面的磨损，不容易积累小杂物。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1为滚筒轴，2为滚筒管，3为滚筒轴套，4为滚筒链轮，5为滚筒包胶层，6为弹性挡圈，7为深沟球轴承。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种防打滑式的袋抓取输送机滚筒，其结构如图1所示，包括滚筒轴1，套设在滚筒轴1上的滚筒管2，包设在滚筒管2外侧的滚筒包胶层5，连接在滚筒轴1两端的弹性挡圈6及深沟球轴承7，将滚筒管2卡设连接在滚筒轴1上。另外，滚筒管2的一端套设有滚筒轴套3，该滚筒轴套3过渡连接滚筒管2及深沟球轴承7，使滚筒管2与深沟球轴承7的外端同步转动，在滚筒管2的另一端套设有滚筒链轮4。在滚筒管2的表面开设有防打滑用的U形凹槽，滚筒管2可以采用不锈钢或普通碳钢材料制作得到。滚筒包胶层5为硅橡胶层，采用包胶的方式包裹在滚筒管2的外表面，并且开设有与滚筒管2表面U形凹槽相匹配的凹槽。

本实用新型通过在滚筒管2外圈包胶，增加滚筒表面的摩擦力，能有效的防止滚筒与袋子之间的滑动摩擦，减少打滑；滚筒包胶的表面加工凹槽和平面，增大滚筒和袋子之间的接触面积，使得运输更加平稳。