[实用新型]一种载体为模内注塑机壳的PDS天线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PDS天线设备，尤其是涉及一种载体为模内注塑机壳的PDS天线。

背景技术

3D-MID技术是指在注塑成型的塑料壳体的表面上，制作有电气功能的三维立体电路及互联器件。随着电子设备集成度的提高，通信设备的体积也越来越小，这时电子组件对于整个设备就显的过大，这就需要减小自身尺寸。然而，在不明显影响电子组件的功能和效率的同时减小尺寸却是一项艰巨的工作。在这背景下，通过加工工艺创新，实现与载体同型的3D-MID加工工艺技术，至关重要。

目前已成熟用于产品的3D-MID技术实现方式有以下几种：双色注塑、LDS(激光直接成型技术)、PDS(Printed Direct Structure、直接印刷成型技术)。

三种技术各有优势，但在成本、良率以及产能上占优的是PDS技术。该技术相对于其他两个技术出现较晚，但能满足便携通信终端设备对天线部件的更高的需求(如高性能、赋形能力、对ID和工艺的低影响)。

随着通信技术的不断发展，智能机成为了目前全世界主流通信终端设备，其需求量不断增加。以手机为例，IDC(国际数据公司)最新统计数据，在2013年将有超过10亿部智能手机被售出，相较去年同比增长40％，并且IDC还认为，在未来四年内智能手机销量将保持至少18.4％的同比增长率，直至2017年智能手机销量将达到17亿部。

随着智能设备的不断发展，其在追求多模多功能的同时也追求薄、弧度曲线等。以上追求在天线实现上都给出了以下难题：

(1)设备追求超薄，其塑胶厚度减薄为增加支撑能力，模内注塑金属成分的机壳成为了较好的解决方式。但其分布的金属范围太大将影响到天线的实现。

(2)设备追求弧度和超薄，天线的高度以及面积遭受到了极大挑战，传统的支架方式或者壳体内侧方式已无法满足智能机最新的需求。天线设计到机壳表面的需求越来越强烈。

(3)即使天线设计在壳体表面，需要考虑天线对ID以及后续壳体覆盖工艺的影响，这样对天线的实现方式提出了很高的挑战。

中国专利CN103357559A公布了一种手机塑壳外表面LDS天线喷涂工艺，包括提供一注塑成型的手机塑壳；用聚焦激光束照射指定的手机塑壳外表面位置，使手机塑壳外表面指定图形部位活化，粗糙图形部位表面；将被激光活化的图形部位电镀上金属膜；喷涂底漆，用于遮盖手机塑壳外表面电镀上的金属膜；喷涂面漆，用于成型手机塑壳成型件；所述底漆初次喷涂厚度为40-60μm，所述面漆喷涂厚度为10-20μm；所述底漆为丙烯酸涂料，所述面漆为UV涂料，该实用新型在满足正常手机外壳的制作过程中，有效的处理好LDS天线与手机外壳的高度差，从而既满足LDS天线的使用功能，又不影响到手机塑壳的外观表面。

但是该专利方式同样会有不小的短板，首先由于LDS工艺走线通过多层电镀后，其表面是凹凸不平的，外观上的处理需要反复多次喷涂和打磨才能实现相对较光滑或平整的表面(其无法适用于NCVM工艺，良率非常低；同样喷漆遮盖的方式其成本代价依然很高)；其次由于LDS天线一定需要电镀工艺的特性，会导致其无法将LDS天线实现在带金属模内注塑的壳体上；同时LDS工艺天线对材质的要求是很高的，一定需要带金属粒子的特殊材料才能进行激光活化。以上所有短板，均是本专利PDS天线(不需要电镀、走线厚度超薄)可以克服的，并且本专利在产品的产能和良率(98％以上)上有非常大的优势，适合大规模使用和推广。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种载体为模内注塑机壳的PDS天线。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种载体为模内注塑机壳的PDS天线，包括模内注塑塑胶壳体，该模内注塑塑胶壳体内嵌金属支撑，所述的模内注塑塑胶壳体的塑胶区域内直接印刷成型成PDS天线辐射主体。

所述的PDS天线辐射主体布局在模内注塑塑胶壳体的顶部侧面、底部侧面、壳体外观面(一级外观面)或壳体外表面。

所述的PDS天线辐射主体的厚度为6～8um。

所述的模内注塑塑胶壳体为智能设备外壳。

所述的PDS天线的表面设有喷漆层或不导电真空镀层。

所述的模内注塑塑胶壳体的塑胶材料为PC、PC+ABS、PC+GF或PA+GF。

所述的金属支撑的材料为不锈钢或镁铝合金。

所述的PDS天线为多频带天线，对应的频率包括GSM900、GSM1800、GSM1900及W2100。