[实用新型]一种音圈补强带贴合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及音圈生产设备技术领域，尤其涉及一种音圈补强带贴合机。 

背景技术

音圈是扬声器的重要组件之一。其原理是：当交流音频电流通过扬声器的音圈时,音圈中就产生了相应的电磁场。这个电磁场与扬声器上自带的永磁体所产生的磁场相互作用产生作用力，这个力使音圈在永磁体所产生的磁场中随着音频电流的变化，切割磁力线产生机械振动，而扬声器的鼓纸和音圈是连在一起的,鼓纸会随着音圈的振动而振动，从而压缩空气发出声音。 

在音圈的生产过程中，贴合补强带是必经的工序。现有技术中，贴合补强带分为以下七个步骤：1、撕胶纸(绕线前需要将骨架稳固地贴合在模具上，防止绕线时骨架位移)；2、贴合上半部补强带；3、整线(将正负极引出线按规定的尺寸整理好)；4、贴合下半部补强带；5、压补强带(使补强带与骨架完全贴合)；6、刷胶(音圈部分补胶水，加强线与线之间、线与骨架之间的接合力)；7检验和排盘(检查音圈的外观，确认产品合格后整齐摆放在透气的不锈钢盘中，自然放置待烘烤)。 

现有技术中，以上七个步骤分别由七个作业员操作，该生产方式存在以下缺陷：人工成本高，生产效率低，产品合格率低。 

发明内容

本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种音圈补强带贴合机，仅需一个作业员操作，就能够全自动将补强带贴合到音圈上，有效降低了人工成本，提高 了生产效率和产品合格率。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。 

一种音圈补强带贴合机，包括机架，所述机架设有工作平台和PLC控制箱，所述工作平台设有装载板、第一补强带安装治具、第二补强带安装治具和控制面板，所述控制面板与所述PLC控制箱电连接，所述装载板设有音圈旋转机构、第一补强带贴合机构、第二补强带贴合机构和音圈润湿机构，所述音圈旋转机构、所述第一补强带贴合机构和所述第二补强带贴合机构分别与所述PLC控制箱电连接。 

其中，所述音圈旋转机构包括电机座、电机和旋转轴，所述电机座与所述装载板固定连接，所述电机与所述电机座固定连接，所述电机驱动连接所述旋转轴。 

进一步地，所述电机座设有圆弧形挡板，所述圆弧形挡板设于所述旋转轴的下部。 

其中，所述音圈润湿机构包括甲醇瓶座、甲醇瓶、润湿气缸座、润湿气缸、润湿盒和润湿轮，所述甲醇瓶座与所述装载板固定连接，所述甲醇瓶与所述甲醇瓶座可拆卸连接，所述甲醇瓶与所述润湿盒通过滴注管连通，所述润湿气缸座与所述装载板固定连接，所述润湿气缸与所述润湿气缸座固定连接，所述润湿气缸驱动连接所述润湿盒，所述润湿轮与所述润湿盒轴连接。 

其中，所述第一补强带贴合机构包括第一导向轴、第二导向轴、第一气缸座、第一气缸、第一压带盒、第一压带轮、第二压带轮、第一气动裁带刀、第二气缸座、第二气缸和第一送带轮，所述第一导向轴、所述第二导向轴、所述第一气缸座、所述第一气动裁带刀和所述第二气缸座分别与所述装载板固定连 接，所述第一气缸与所述第一气缸座固定连接，所述第一气缸驱动连接所述第一压带盒，所述第一压带轮和所述第二压带轮分别与所述第一压带盒轴连接，所述第二气缸与所述第二气缸座固定连接，所述第二气缸驱动连接所述第一送带轮。 

其中，所述第二补强带贴合机构包括第三导向轴、第四导向轴、第三气缸座、第三气缸、第二压带盒、第三压带轮、第四压带轮、第二气动裁带刀、第四气缸座、第四气缸和第二送带轮，所述第三导向轴、所述第四导向轴、所述第三气缸座、所述第二气动裁带刀和所述第四气缸座分别与所述装载板固定连接，所述第三气缸与所述第三气缸座固定连接，所述第三气缸驱动连接所述第二压带盒，所述第三压带轮和所述第四压带轮分别与所述第二压带盒轴连接，所述第四气缸与所述第四气缸座固定连接，所述第四气缸驱动连接所述第二送带轮。 

其中，所述第一压带轮的直径大于所述第二压带轮的直径，所述第一气缸座设有若干导向螺栓。 

其中，所述第三压带轮的直径大于所述第四压带轮的直径，所述第三气缸座设有若干导向螺栓。 

其中，所述第一送带轮为硅胶轮。 

其中，所述第二送带轮为硅胶轮。