[实用新型]一种灌装机的纵封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无菌液态食品灌装机在由片材形成纸筒时的纵封封合结构，尤其适用于两次开机间纵封的衔接处理。

背景技术

在无菌液体饮料包装机械中，通常是将具有保鲜功能的包装纸材包装为盛放液体饮料或牛奶的容器，如枕形包装、砖型包装、屋顶包装等。这些包装容器都是用成卷的包装纸材通过机械成型、消毒、密封等加工环节制造而成的。在这个过程中，包装纸材经过各级成型滚筒，由带状卷绕成筒状，然后经过纵封封合，成为密封的筒状。但是在封合的过程中，当出现停机等状况时，由于纵封的感应加热装置相应也会停止运转，而封合的部位还会随着纸筒惯性向前传输一段距离，因此在再次开机后，由于感应加热瞬间不一定能达到加热温度或者纸筒惯性向前的缘由，就会出现两次封合中间漏封或者纵封不严的缺陷，进而导致后续灌装过程中灌注溶液泄露或出现不合格的包体。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够有效提升停机后再次启动后纵封衔接位的纸筒封合质量的灌装机纵封结构。

其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

一种灌装机的纵封结构，用于沿纵向将连续递送的片材封合为纸筒，包括：

加热部件，所述加热部件用于对待成型纸筒（这里的待成型纸筒实际上表示即将成型为纸筒的片材）粘合边缘进行感应加热；和

压紧部件，所述压紧部件用于压紧粘合边缘，与所述加热部件分处待成型纸筒内外两侧；和

纸筒成型辊，所述纸筒成型辊用于导引待成型纸筒沿既定的轨迹形成拟成型的筒形结构，所述纸筒成型辊包括至少一组成型辊，该至少一组成型辊位于紧邻所述加热部件和压紧部件下部位；

所述加热部件、压紧部件和所述至少一组成型辊定位于一基座上，所述基座经一驱动机构带动可沿纸筒的基本走向上的一段距离内来回移位。

作为本技术方案的进一步改进，所述基座与一滑动部件连接定位，所述滑动部件经相对两侧的一组滚轮夹持限位，并可沿所述滚轮滑动移位，所述滚轮的滑动方向与纸筒的基本走向相平行；其中，至少一侧的该组滚轮为偏心轮。采用该偏心轮的设计可以有效避免滑动过程中的摆动现象及使用一段时间后由于磨损而造成的配合度变差等问题。

作为本技术方案的更进一步改进，所述加热部件包括一整体呈弧形的加热板条，该加热板条中部镂空形成一个镂空部，该加热板条还具有一缺口，所述缺口与所述镂空部相连通，除所述缺口和所述镂空部外，所述加热板条的主体至少包括一段第一直条段和一段第二直条段，所述第一直条段的宽度小于所述第二直条段的宽度；所述缺口的开口两端连接加热电源的两极，所述第一直条段正对并靠近待成型纸筒的拟粘合边缘位，所述第一直条段的宽度不小于所述待成型纸筒粘合边缘的宽度；所述第一直条段距离待成型纸筒的距离小于所述第二直条段距离待成型纸筒的距离。采用该改进，可以实现更好的纵封封合效果及能耗的更好利用。

也作为本技术方案的更进一步改进，所述第一直条段的宽度为12～16mm，优选16mm。

作为本实用新型的优选实施例之一，所述第二直条段的宽度与第一直条段的宽度比大致为3：1。采用这样的比例设置两条直条段可以实现较好的封合效果。

还作为本技术方案的更进一步改进，所述第一直条段为所述加热板条主体中最窄的部分。

又作为本技术方案的更进一步改进，所述该组滚轮的每一个滚轮分别经支撑轴定位后整组滚轮定位于同一支撑板上，每一所述支撑轴为阶梯轴，所述阶梯轴包括第一轴段和第二轴段，所述第一轴段的轴径大于所述第二轴段的轴径，所述第一轴段与相应的滚轮配合连接，所述第二轴段与支撑板上所开设的定位孔连接定位。当各滚轮只定位于同一板状支撑板上时可以有效降低由于定位精度要求而需要满足的同心度和平行度等要求，同样也弱化了加工过程中由于焊接变形引发的问题。

此外，所述第一轴段沿径向的截面可以呈圆形；所述第二轴段沿径向的截面也可以呈圆形。

进一步，所述第一轴段与所述滚轮的配合间隙最好小于1mm。优选小于0.1mm。该数据范围可以在满足滚轮转动需求的情况下保持最好的精度要求，实现了两者配合的效果最优。

也作为本实用新型的优选实施例之一，所述第一轴段与所述滚轮通过滚动轴承或滑动轴承配合连接。

作为本实用新型的又一优选实施例之一，所述滑动部件连接一限位销钉，所述限位销钉的一端与所述滑动部件相连，所述限位销钉的另一端定位于所述支撑板上所开设的一个竖直滑槽内并经该竖直滑槽的限位形成一个该限位销钉沿竖直方向的行程范围。