[实用新型]一种新型甲带给料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及给料机产品技术领域，尤其是一种新型甲带给料机。

背景技术

给料机是物料输送系统中不可缺少的设备，目前料仓给料系统中所使用的给料机主要有K型往复式和振动式给料机，K型往复式给料机的缺点是：给料机底板在回程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要较大的驱动功率，能耗大；由于功率大，结构受力也大，设备重量大；由于给料过程是往复运动，设备振动大，噪音也大；由于结构受力大，运动件磨损快，维修量大；由于给料不连续，生产率较低。振动式给料机的缺点是：由于给料频率高，噪音也大；由于是靠高频振动给料，其振幅和频率受物料粒度及比重影响较大，所以给料量不稳定，给料量的调整也比较困难；由于是靠振动给料，给料机必须起振并稳定在一定的频率和振幅，但振动参数对底板受力状态很敏感，故底板不能承受较大的仓压，需增加仓下导料槽的长度，结果是增加了料仓的整体高度，使工程投资加大；由于给料高度加大，无法用于替换目前大量使用的K型往复式给料机。而在矿山机械现代化改造中，传统的甲带给料机没有更换煤机的功能，传统甲带机外形大，不适合用于以往K2型给煤机的煤仓等，为克服上述给料机的缺陷，特推出一种新型甲带给料机技术，本实用新型的甲带给料机，其漏斗与给煤机通用，且使用性能超过原有K2型给煤机，在不改变原煤仓的情况下，增加给料机的输送量。提高生产效率，节约改造升级成本，提高效率，同时减少改造所需的经济费用。本实用新型运行功率小，重量轻，给料量大，给料量稳定、调整方便，噪音小，维修量小，部件通用性强，可用于更换目前正在使用的给料机。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种新型甲带给料机。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种新型甲带给料机，包括电机驱动装置、传动滚筒、漏斗、机身主体、托辊、支撑座、改向滚筒、底座，所述电机驱动装置通过链条与传动滚筒连接，所述传动滚筒安装在底座上，所述漏斗通过连接段与导料槽连接，导料槽下方安装甲带给料装置，所述机身本体构成本新型的整体结构，所述托辊安装在导料槽下方，托辊由辊体、轴承座、轴承、迷宫式密封、轴组成，所述支撑座固定在托辊下方，所述改向滚筒安装在底座一端，所述底座安装在机身本体下方。

作为优选，所述电力驱动装置是由电机和无极变速减速机组成，其带速根据需要可通过手动或变频器任意调节。

作为优选，所述甲带给料装置由电机驱动装置、缓冲托辊及支撑座、改向滚筒、甲带、胶带、张紧装置等零部件组成；电机驱动装置和甲带给料装置均安装在底座上，并可调整位置。

作为优选，所述导料槽上部，安装有检修闸门机构，在维护检修时实现进料口的开闭。

作为优选，所述托辊安装方式快速易换，托辊使用迷宫式密封，能有效的保证杂质、灰尘进入轴承，保证轴承的寿命，润滑脂可长效润滑，保证托辊的使用寿命。

作为优选，所述传动滚筒采用铸胶处理，增加摩擦阻力，防止胶带打滑，采用的胶带具有防撕裂，防延伸等特点。

作为优选，所述漏斗内设有破拱装置，能较好的克服仓内产生的气堵、结拱现象，确保物料畅通无阻。

本实用新型给料量大、运行功率小、节能、环保、高效；运行平稳，噪音小，保护环境；磨损小，零部件通用性强，安装、维修简便；使用新型甲片提高了给料机的耐砸、防断裂、重载启动等性能，减少了维护量，延长了胶带的使用寿命。实现了甲带与胶带的同步运行，防止甲带和胶带打滑，便于清扫器清理甲带上粘接的物料，阻止物料散落于机体下，保持了现场的清洁环境，在特定工矿下可把甲带去掉，组成带式给料机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的托辊结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型实施例的一种新型甲带给料机，包括电机驱动装置1、传动滚筒2、漏斗3、机身主体4、托辊5、支撑座6、改向滚筒7、底座8，所述电机驱动装置1通过链条与传动滚筒2连接，所述传动滚筒2安装在底座8上，所述漏斗3通过连接段与导料槽9连接，导料槽9下方安装甲带给料装置，所述机身本体4构成本新型的整体结构，所述托辊5安装在导料槽9下方，托辊5由辊体10、轴承座11、轴承12、迷宫式密封13、轴14组成，所述支撑座6固定在托辊5下方，所述改向滚筒7安装在底座8一端，所述底座8安装在机身本体4下方。

作为优选，所述电力驱动装置1是由电机和无极变速减速机组成，其带速根据需要可通过手动或变频器任意调节。