[实用新型]一种太阳能原材料的转运放置系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池光伏组件技术领域，特别涉及一种太阳能原材料的转运放置系统。

背景技术

在太阳能电池光伏组件的生产过程中，需要将大量的原材料从备料仓库运送到生产线上进行上料。目前采取的方法是将原材料放在简易运料车上运送到上料处，利用人工将原材料放置在放置台上。

以组件生产过程的敷设工序为例，需要的材料有EVA（低截止、高截止）和背板，这几种材料需要的数量很大（每种每车约放置700-1000张），且材料的面积很大（约等于组件面积，1650mm*990mm左右）。

现有上料方式在搬运过程中裁切好的原材料首先由备料仓库倒换到一种简易的上料车上，每车放置700至1000张，由人工将上料车拉到车间现场，再由人工针对各种原材料分别进行搬运上料至流水线中的人工敷设平台上。

将原材料运送到上料位置之后，高截止EVA的上料需要4人配合，合力将放有200-300张高截止EVA的木板抬到敷设工位的高截止EVA放置台（高约1.2m）上，然后将EVA展平，一旦配合不当，很容易造成肩部、腰部扭伤，手部、臂部压伤的人身伤害，并且造成原材料污损；

背板的上料需要2人配合，一次卷起10-20张放在背板放置台（高约1.45米）上，然后将背板展平，重复上述操作，直至背板数量与EVA数量大致相等（300张左右），因为操作次数过多，背板容易放置不整齐，而且容易造成背板的褶皱与划伤，产生原材料质量问题，造成成本浪费，同时由于背板质地较硬，容易造成员工的划伤，还容易发生背板撞到灯管和灯架上，造成设备和工装的损坏，增加组件成本；

低截止EVA的上料需要2人配合，一次数出10-20张放在低截止EVA放置台（约0.8m）上，然后将EVA展平，重复上述操作，直至低截止EVA数量与背板或高截止EVA数量大致相等，因为操作次数过多，低截止EVA容易放置不整齐，造成EVA褶皱或者原材料污损，产生质量问题。

在敷设工序时如果EVA褶皱，在对其进行抻平操作时，容易导致电池片或电池串错位，如果电池串已经用胶带进行固定，则抻平操作很容易导致电池片隐裂和碎片；在层压工序时，由于是给组件加高压进行压紧，组件平面上很小的不平整（比如EVA褶皱）都会导致电池片隐裂、电池片硌碎等质量问题，同时，EVA褶皱可能导致组件边缘没有EVA覆盖，造成层压之后出现空胶问题。

因此，针对现有人工转运方式需要多次倒换，费时费力，且有造成人身伤害和原材料污损风险的情况，如何改进太阳能原材料的转运放置方式，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种太阳能原材料的转运放置系统，节省人力，减少人工操作步骤，减少原材料污染和设备工装损坏的可能性，减少组件的质量问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种太阳能原材料的转运放置系统，

所述转运放置系统包括转运车和放置台；

所述转运车包括手推车结构、物料运输结构和物料放置结构；所述物料运输结构包括平台、第一滚动装置和第一卡紧装置，所述平台沿水平方向安装在所述手推车结构上，所述第一滚动装置设置在所述平台的顶部；所述物料放置结构沿水平方向安装在所述物料运输结构上，所述物料放置结构能够通过所述第一滚动装置相对于所述平台沿水平方向移动，且所述物料放置结构能够通过所述第一卡紧装置与所述平台实现卡紧；

所述放置台的水平放置台面上设置有第二滚动装置和第二卡紧装置，所述物料放置结构能够通过所述第二滚动装置相对于所述放置台沿水平方向移动，且所述物料放置结构能够通过所述第二卡紧装置与所述水平放置台面实现卡紧。

优选的，所述转运车还包括安装在所述手推车结构上的升降结构；所述物料运输结构的所述平台沿水平方向安装在所述升降结构的可升降端。

优选的，所述升降结构为液压升降结构，包括剪叉机械结构和液压缸。

优选的，所述第一滚动装置为均匀分布在所述平台上的多个万向轮。

优选的，所述第一卡紧装置采用卡扣结构。

优选的，所述第二滚动装置为均匀分布在所述水平放置台面上的多个万向轮。

优选的，所述第二卡紧装置采用卡扣结构。

优选的，所述放置台上设置有用于取放工具的放置区。