[实用新型]一种空压机节能装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及不能变频调节的普通大型空压机节能装置，主要是利用压力的大小来控制空压机的进气量，属于化工机械领域。 

背景技术

随着社会发展和进步，空压机及空压机站的运用越来越普遍，尤其是电动机的使用，推动了空压机的持续快速发展，成为企业及大型办公大楼等不可缺少的设备。据相关机构检测，空压机所消耗的电能仅有10%的转换为压缩空气，而90%的转换成其他能量而浪费。另外，生物发酵企业在进行生物耗氧培养时的空压机在实际使用过程中，由于发酵罐需求的空气量变化较大，有时由于用气量小，需要将多余的压缩空气排到厂房外，造成能源浪费，而如果利用达到一定压力值就会瞬间断电、启动来控制压缩机运转，又会造成电力系统波动及空压机使用寿命降低，且会给用电电路造成很大的负荷波动，存在安全用电隐患。 

实用新型内容

针对现有空压机使用过程中过量压缩气体外排大气造成能源浪费和持续高负荷运转造成的电力浪费问题，本实用新型提供了一种空压机节能装置，以解决电机持续高负荷运转造成的电能浪费的问题，从而达到降低企业的生产成本，提高空压机的工作效率的目的。 

为了实现上述节约电能、延长空压机使用寿命的目的，本实用新型的技术方案是： 

一种空压机节能装置,包括电动机、空压机和储气罐,所述的电动机与空压机相连，所述的空压机与储气罐相连；所述的空压机的进气端与空气过滤器相连，其连接回路上设有压力自控进气阀。

所述的压力自控进气阀，包括阀座，所述的阀座内形成一个阀气腔，且阀气腔上设有进气口和出气口，所述的进气口与空气过滤器的出气口相连，所述的阀座的出气口与空压机的进气口相连；所述的阀座上设有阀板，所述的阀板与设置于气缸内的活塞相连，且所述的气缸出口连通储气罐的气体压力接口。 

所述的阀板的运动方向与气体的流向相垂直。 

所述的压力自控进气阀根据储气罐中的压力大小，来控制进气阀门开关的大小；当储气罐中压力增加时，其中压力所产生的力作用于进气阀调节装置，进气阀调节装置通过压力反馈调节阀板关小，达到自动调节进气量的目的。相反，当储气罐压力降低时，进气阀调节装置通过压力反馈调节阀板开大，从而使进气量增加，达到增加压缩空气的目的。 

和现有技术比较，本实用新型的有益效果如下： 

可显著降低空压机的电力消耗，不需要进行大的设备的改造及更换，尽可以实现进气调节自动控制，使压缩气体储气罐保持适当的压力，满足车间的使用可靠性高，成本低，方便实用、节能环保。

附图说明

图1 为空压机系统示意图； 

图2 为空压机进气口压力自动调节示意图。

图1-2中，1空气过滤器、2电动机、3压力自控进气阀、4空压机、5储气罐、6储气罐气体压力接口、7气缸、8活塞、9阀板、10阀座。 

具体实施方式 

下面结合具体实施实例，对本实用新型进一步地详细说明。

如图1所示，本实用新型为空压机节能装置，包括空气过滤器1、电动机2、进气孔大小压力自控调节装置3、空压机4、储气罐5。所述的电动机2与空压机4相连，所述的空压机4与储气罐5相连；所述的空压机4的进气端与空气过滤器1相连，其连接回路上设有压力自控进气阀3。所述的压力自控进气阀3，包括阀座10，所述的阀座10内形成一个阀气腔，且阀气腔上设有进气口和出气口，所述的进气口与空气过滤器的出气口相连，所述的阀座的出气口与出气罐的进气口相连；所述的阀座内设有阀板9，所述的阀板9与设置于气缸内的活塞8相连，且所述的气缸7出口连通储气罐的气体压力接口。 

所述的阀板的运动方向与气体的流向相垂直。 

空气过滤器将用于压缩使用的空气进行预先过滤以除去空气中的杂质，阻止杂质进入空压机；电机带动空压机对空气做功，输出压缩空气；储气罐将压缩空气进行储存待用。 

与传统空压机的不同之处，空压机的进气口添加了进气孔大小压力自控调节装置，如图2所示，储气罐中的气体压力经过气体管道接到图2中气体压力接口6上，这样活塞8下部气缸7内的气体与储气罐有相同的压力。当用气量增加时，储气罐中压力下降，则活塞8下部气缸7内气体压力下降，这样活塞8就会带动阀板9向下移动，从而增加了进气口的截面积，这样就会加快空压机做功，尽快产生足够的压缩空气；相反地，当用气量减少时，储气罐中压力就会上升，则活塞8下部气缸7内气体压力增加，这样活塞8就会带动阀板9向上移动，从而减少进气口的截面积，甚至带到阀板9到阀座10关闭进气口这样就会减少空压机做功，产生更少的压缩空气，降低空压机能耗。 

本实用新型的新颖之处在于，通过在空压机的进气口安装一个简单的进气大小压力自控调节装置，仅需对空压机管路进行简单改造，从而避开了空压机长期供气保压和高负荷运转过程中的电力高能耗的缺点，其装置安装方便，操作简单、节能环保，具有显著降低企业生产成本的经济效益。