[实用新型]一种耐冲击易防护直绕组空心杯电枢结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种耐冲击易防护直绕组空心杯电枢结构。

背景技术

电枢是电机的核心机构，传统直流有刷电机电枢采用有槽有铁芯结构，传统电枢通常包括转轴、绝缘衬、绕组线圈、绝缘端板、电枢铁芯、压圈、端部绑扎带和换向器。加工时先将电枢铁芯、压圈和换向器分别压入转轴，在电枢铁芯两端分别粘上绝缘衬和绝缘端板，将每个绕组线圈分别嵌入电枢铁芯各槽内，再用端部绑扎带将绕组线圈端部绑扎牢固即成。这种电枢零部件多，结构复杂，为减小齿槽效应，铁芯叠压时常常还需斜槽，同时，当电机运行时间较长时，由于碳粉粘附于绕组内，极易导致电机绝缘性能下降，如果绝缘处理不到位，在阴雨潮湿的天气或环境下也可能出现绝缘下降。

参见图1和图2：目前空心杯电枢比较常用的还有斜绕组，包括转轴、绕组线圈、转子支架和换向器，其绕组线圈与转轴轴线成一定角度，故称斜绕式空心杯。由于不用灌封环氧树脂，且绕组与转子之间用胶粘接而，其结构强度结构差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种强度好，防护性能强，运行良好的耐冲击易防护直绕组空心杯电枢结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：包括

包括转子和呈圆筒状布置于转子上的若干绕组线圈，沿转子轴向贯通有转轴，且绕组线圈和转轴经绝缘材料灌封为一体，且将绕组线圈固定呈空心杯形状；转轴上设置有用于固定转子的转子支架和与转子支架相接的换向器；

所述的转子支架上开设有若干个销孔，且销孔中均固定有用于悬挂绕组出线端的圆柱销。

所述的绝缘材料为环氧树脂。

所述的转子支架和换向器分别与转轴粘接或塑在一起。

所述的绕组线圈为自粘性漆包线。

所述的圆柱销与销孔采用粘接方式固定。

所述的绕组线圈的数目与圆柱销的数目相等。

所述的绕组线圈的除两端部之外的绕组线圈部分与转轴平行。

所述的销孔开设于转子支架的径向和轴向方向上。

本实用新型具有以下的有益效果：相比较现有技术，本实用新型通过将各绕组线圈固化成圆筒状杯子，并用绝缘材料将所有绕组线圈包裹在里面，每台空心杯电枢直流电机配置一个空心杯电枢，代替传统的有铁芯转子结构，由于空心杯电枢由具有绝缘性能的环氧树脂封装为一体，强度好，耐湿、防碳粉及其它异物进入绕组内，具有很好的耐冲击及防护性能，在电机高速旋转及恶劣环境条件下绕组线圈抗振动性好，碳粉不会粘附于绕组线圈及其焊接点上，显著提高了电机绕组的绝缘性能；同时由于各绕组线圈被包裹在绝缘材料中，所述空心杯电枢在生产转运或装配过程中不易损坏绕组，电机装配合格率高。

进一步的，由于所用的绝缘材料为环氧树脂，从而提高了绝缘效果和装置的强度。

进一步的，由于转子支架和换向器分别与转轴粘接或塑压在一起，从而保证了装置的稳定性，增强了装置的抗冲击性。

进一步的，由于绕组线圈的有效部分与转轴平行，从而具有较高的绕组系数。

附图说明

图1：现有技术中的传统有铁心电枢结构示意图；

图2：现有技术中的斜绕式空心杯电枢结构示意图；

图3：本实用新型的结构示意图；

图4：a：本实用新型的空心杯电枢灌封前各零件装配示意图；b：转子支架示意图；

图5：本实用新型的空心杯电枢绕组布线示意图；

图6：本实用新型的空心杯电枢绕组整形示意图；

图7：本实用新型的空心杯电枢绕组灌封示意图。

图中：1：转轴；2：绕组线圈；3：绝缘材料；4：转子支架；5：圆柱销；6：换向器；7-芯轴Ⅰ；8：挂线柱；9：大端整形圈；10：压套；11：压圈；12：推板；13：螺钉；14：销；15：芯轴Ⅱ；16：锥套；17：芯轴组件；18：拼块套；19：垫板；20：底座；21：小端整形压头；22：工装圆柱销；23：下线心轴。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。