[实用新型]一种双头调色称重灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，特别是指一种双头调色称重灌装机。

背景技术

在我们的生活中，液体产品是非常常见的一种商品，随着经济的快速发展，灌装机被广泛地应用到液体灌装行业，目前，液体灌装机分为几种灌装方式：

（1）容积式液体罐装机，该种灌装机以气缸的内腔作为液体的重量容器单元，虽然该种灌装机价格低廉、灌装速度快，然而，灌装液体时，往往与液体物料的密度、温度有关有密切的关系，该种灌装机灌装精度低，并且当物料比重不同，温度不同时，灌装的精度也就不同，同时，灌装不同规格时，操作、调整繁琐。

（2）定时计量液体灌装机，该种灌装机利用时间作为加料的依据，价格低廉、灌装速度快、更换不同规格灌装时，相对于容积式液体罐装机调整时间短。然而，当待灌装液体物料的密度、温度等因素发生变化时，同样也存在着灌装精度低的问题。

（3）普通称重灌装机，使用称重传感器和称重仪表配合，完成罐装过程，该种灌装机适用于密封罐的灌装，灌装时，与待灌装液体物料的密度无关，与物料的重量有关，与罐体的压力有关，密封灌装，灌装前，物料与空气没有接触。然而，该种灌装机除了存在，灌装速度慢，价格略高的问题，还存在着只能灌装单一色彩的液体物料的问题，然而使用者对颜色的需求是多样的，需要不同的涂料颜色，工作人员只能人工进行调色，劳动强度大，调色不均匀。

由此可见，传统称重灌装机，由于存在结构上的缺陷，存在灌装精度低，成本高，工作人员只能人工进行调色，劳动强度大，调色不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种双头调色称重灌装机，用以解决传统称重灌装机，由于存在结构上的缺陷，存在灌装精度低，成本高，工作人员只能人工进行调色，劳动强度大，调色不均匀的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双头调色称重灌装机，包括：

支撑装置，包括机架和设置在机架上的支撑柱；

加料头，设置在支撑柱上；加料头包括：第一组加料头，包括：第一进料口，与外部储料罐连通；第二组加料头，包括：第二进料口，与外部储料罐连通；

第一出料管，与第一组加料头连通；第二出料管，与第二组加料头连通；

称量装置，设置在机架上的位于第一出料管和第二出料管的出料口下方；

控制器，与第一组加料头、第二组加料头和称量装置连接。

作为一种优选方案，

第一出料管与支撑柱之间设置有预设角度；

第二出料管与支撑柱之间设置有预设角度。

作为一种优选方案，预设角度的取值范围具体为40度至60度。

作为一种优选方案，预设角度的取值具体为45度。

作为一种优选方案，第一组加料头包括：

用于对物料进行粗加料的第一粗加料腔，与第一进料口和第一出料管连通；

第一加料阀，设置在第一粗加料腔的出口处，与控制器连接；

用于对物料进行细加料的第一细加料腔，与第一进料口和第一出料管连通；

第二加料阀，设置在第一细加料腔的出口处，与控制器连接。

作为一种优选方案，第二组加料头包括：

用于对物料进行粗加料的第二粗加料腔，与第二进料口和第二出料管连通；

第三加料阀，设置在第二粗加料腔的出口处，与控制器连接；

用于对物料进行细加料的第二细加料腔，与第二进料口和第二出料管连通；

第四加料阀，设置在第二细加料腔的出口处，与控制器连接。

作为一种优选方案，还包括：

第一防滴漏装置，设置在第一出料管的出料口处；

第二防滴漏装置，设置在第二出料管的出料口处。

作为一种优选方案，还包括：

用于感应被灌装容器是否放置在第一出料管的出料口处和/或第二出料管的出料口处的感应装置，设置在支撑柱靠近第一出料管和第二出料管的一侧，与控制器连接。

作为一种优选方案，感应装置具体为光电开关，设置在支撑柱靠近第一出料管和第二出料管的一侧的底端，与控制器连接。

作为一种优选方案，控制器具体为PLC可编程逻辑控制器。