[实用新型]手机内置电池与主板的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及手机内部结构，尤其涉及一种手机内置电池与主板的连接结构。

背景技术

在现代化的信息时代，手机成为主流、直接和使用人群最广泛的通信工具。今天，智能手机逐步取代传统的功能机而成为趋势，智能手机个性化的操作系统越来越受到更多的人喜爱，同时人们对手机外形的追求也不断的提高。做工精湛、极致轻薄成为手机的外观的主流。然而，过薄的机身导致电池厚度空间不断需要压缩，从而内置电池出现。由此，内置电池与主板连接方式成为一个关键。

传统连接方式为焊线式或者PCB转接式（见图1和图2所示）。这两种方式在加工操作中，如果焊点之间距离过小或者人员操作失误将直接会短路电池的正负极，造成电池冒烟、起火甚至爆炸等，不能很好的控制工程人员要求的组装公差。由此会导致电池在组装主板时定位不准、焊接操作危险，引起电池爆炸损坏率高等等问题，影响手机电池质量和使用效果，进而影响其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种手机内置电池与主板的连接结构，以降低加工的难度，从而减少加工的失误。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

手机内置电池与主板的连接结构，包括与电池正负极电连接的接触金属片以及与主板电连接的连接器，接触金属片与连接器通过一体成型的柔性电路板电连接。

进一步地，柔性电路板包括横部和纵部，接触金属片固定于横部的正面的两端，连接器固定于纵部的正面的上端，纵部的下端与横部相连，接触金属片与连接器在柔性电路板上电连接。

进一步地，横部上还固定有滤波稳压电路，滤波稳压电路串联于接触金属片与连接器之间。

进一步地，纵部偏离横部的中间位置。这样的结构能实现防呆功能，在安装的时候可以有效降低安装错误的几率，提高质量稳定性。

进一步地，横部的背面固定连接加强板以加强横部的刚性。加强板可以提高安装的方便性，也加强了横部与电池连接的稳固性。

进一步地，纵部的背面对应连接器的位置固定连接加强片以加强该位置的刚性。加强片可以提高安装的方便性，也加强了纵部与主板连接的稳固性。

进一步地，柔性电路板为无胶柔性板。

进一步地，接触金属片为黄铜片，接触金属片上设有镀金层，防止氧化和确保接触导电性，确保电池的损耗降到最低。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

本实用新型的连接结构采用一体成型的柔性电路板作为基体，将连接器和接触金属片连接成一体，降低了人工加工的复杂度，方便了重复拆装，加工失误率可以得到降低，有效避免了人员操作失误而造成的电芯冒烟、起火、爆炸待诸多不良因素，提高了电池和手机的使用质量和使用寿命，也节省了人工成本、制成成本等。

附图说明

图1为现有技术电池与主板连接结构的正视图

图2为现有技术电池与主板连接结构的爆炸图

图3为本实用新型实施例的装配正视图

图4为本实用新型实施例的爆炸图

图5为本实用新型实施例的连接结构立体放大图

图6为本实用新型实施例的连接结构爆炸图

图7为本实用新型实施例的连接结构背面视图

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。

本实用新型实施例的具体结构如图3至图7所示。

本实施例中手机内置电池与主板的连接结构包括与电池10正负极电连接的接触金属片30以及与主板电连接的连接器40。柔性电路板20为无胶柔性板。接触金属片30为黄铜片，接触金属片30上设有镀金层。接触金属片30与连接器40通过一体成型的柔性电路板20电连接。

柔性电路板20包括横部21和纵部22。纵部22的下端与横部21相连，纵部22偏离横部21的中间位置。接触金属片30固定于横部21的正面的两端。连接器40固定于纵部22的正面的上端。接触金属片30与连接器40在柔性电路板20上电连接。横部21的背面粘接加强板61以加强横部21的刚性。纵部22的背面对应连接器40的位置粘接加强片62以加强该位置的刚性。

横部21上还固定有滤波稳压电路50。滤波稳压电路50串联于接触金属片30与连接器40之间。

以上陈述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。