[实用新型]一种皮带输送机物料直线倒包机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料倒除机构，尤其是涉及一种皮带输送机物料直线倒包机构。

背景技术

目前，许多皮带输送机的物料倒除机构都存在种种缺陷。体现最明显的是对物料的规格尺寸有限制、对现场设备安装布局有局限性、对下一连接设备要求高等现象，影响现场布局及自动化生产的可行性，影响生产效率。

有关文献也公开了一些对物料的规格尺寸进行调整的输送机物料倒出机构，但他们结构繁琐、需要不时地进行人工操作，很大程度上增加了投入的成本，造成人力物力的浪费。若物料密集时则出现卡、刮物料等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种皮带输送机物料直线倒包机构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种皮带输送机物料直线倒包机构，其特征在于，包括支架组件、夹板组件和控制组件，所述的支架组件与输送机直接相连或分别固定，所述的夹板组件和控制组件分别安装在支架组件上，所述的控制组件与夹板组件连接，用于控制夹板组件夹紧并输送物料。

所述的支架组件包括倒包机架、提升气缸支撑架、调整板、纵向轴、增高固定座、夹板气缸固定座和曲柄，所述的提升气缸支撑架、调整板、纵向轴、增高固定座、夹板气缸固定座均安装在倒包机架焊接上，所述的曲柄固定在纵向轴上。

所述的夹板组件包括夹板旋转架、夹板和带菱形座轴承，所述的夹板旋转架通过带菱形座轴承与夹板连接，所述的夹板旋转架与纵向轴连接。

所述的气缸包括夹板气缸、提升气缸和旋转气缸，所述的提升气缸置于提升气缸支撑架上，所述的夹板气缸安装在夹板气缸固定座上，所述的旋转气缸安装在增高固定座上。

所述的提升气缸与纵向轴相连，用于带动夹板组件纵向移动。

所述的夹板气缸与夹板相连，用于控制夹板夹紧物料。

所述的旋转气缸与曲柄相连，用于带动纵向轴前后移动。

所述的气缸设有双重密封，且配有节流阀。

所述的感应组件包括安装在输送机上的光电传感器，用于感应物料信息，并将该信息发送给控制器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、使用范围广：本皮带输送机物料直线倒包机构可根据物料特性及现场进行合理灵活的应用。对金属材料没特殊的要求，因此从经济性、实用性也决定其使用范围。

二、安全可靠：实用新型中电磁阀和气缸都充分考虑了使用安全性；电磁阀可灵活控制气压，气缸设有双重密封且配有节流阀，保证气缸内气体压力在一定范围内变化，避免了因内外压差引起的压扁和压坏现象。

三、零件通用性好：该实用新型若零部件损坏时可直接进行更换，不会影响生产。

四、检修方便：本实用新型如倒包结构失效可快速从控制面板及现场很直观的体现出来。

附图说明

图1为本实用新型皮带输送机物料直线倒包机构未工作时轴向示意图；

图2为本实用新型皮带输送机物料直线倒包机构夹紧时轴向示意图；

图3为本实用新型皮带输送机物料直线倒包机构主视示意图。

图4为本实用新型皮带输送机物料直线倒包机构俯视示意图。

图5为本实用新型皮带输送机物料直线倒包机构右视示意图。

图3中，1为倒包机架、2为夹板、3为带菱形座轴承、4为纵向轴、5为调整板、6为增高固定座、7为提升气缸支撑架、8为曲柄、9为夹板气缸、10为提升气缸、11为旋转气缸

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图3所示，一种皮带输送机物料直线倒包机构，包括支架组件、夹板组件和控制组件，所述的支架组件与输送机直接相连或分别固定，所述的夹板组件和控制组件分别安装在支架组件上，所述的控制组件与夹板组件连接，用于控制夹板组件夹紧并输送物料。

所述的支架组件包括倒包机架1、提升气缸支撑架7、调整板5、纵向轴4、增高固定座6、夹板气缸固定座和曲柄8，所述的提升气缸支撑架7、调整板5、纵向轴4、增高固定座6、夹板气缸固定座均安装在倒包机架焊接上，所述的曲柄8固定在纵向轴4上。

所述的夹板组件包括夹板旋转架、夹板2和带菱形座轴承3，所述的夹板旋转架通过带菱形座轴承3与夹板2连接，所述的夹板旋转架与纵向轴4连接。