[实用新型]气浮膜滤净化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种净水处理厂以及中水回用水厂水质处理装置，特别提供了一种气浮膜滤净化系统。

背景技术

目前，当净水厂水源浊度较低或藻类较高时，常采用气浮加过滤的技术。现有的水厂常修建单独的气浮池，采用部分回流溶气气浮法，气浮池的气浮分离区底部设穿孔集水管集水，上部为空池，空间浪费严重。气浮后过滤工艺常采用砂滤池或超滤膜过滤，砂滤池土建结构相对复杂，占地面积大，滤池必须定期反洗，反洗耗水量大，运行成本高。超滤膜净水处理技术作为一种新型技术在水处理领域应用越来越广，可以直接取代砂滤池作为最后的处理系统。传统的超滤膜过滤技术，管路、阀门过多，控制复杂，维护麻烦，系统容易漏水，占地面积较大。现在逐渐发展应用的浸没式膜过滤技术，将超滤膜做成若干个组件放置在一池体内，但是存在着抗负荷能力小，反冲洗后需要将池内水全部排掉，造成自用水率偏高等缺点。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提出一种用于处理低浊或高藻水，同时占地面积小，结构简单，土建造价低，抗负荷能力大，自用水率低，控制简单的气浮膜滤净化系统。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

气浮膜滤净化系统，包括：由外墙体围成的过滤池本体，溶气气浮装置和设置于过滤池本体内部的浸没式膜过滤装置；

过滤池本体内部由隔墙将过滤池本体内池分成进水缓冲区，进水配水区，气浮接触区，气浮分离区兼膜过滤出水区；

进水缓冲区与进水配水区中间间隔为进水配水堰；

过滤池本体外壁设置有用于与进水缓冲区连通的进水管；

进水配水区与气浮接触区通过设置于进水配水区与气浮接触区之间隔墙的进水配水孔连通；

溶气气浮装置包括：用于输出溶气水的溶气泵或溶气罐，用于导向溶气水的溶气水输送管道和用于产生微气泡的微气泡发生装置；

溶气水输送管道固定于加工有进水配水孔的隔墙上，且一端与溶气泵或溶气罐的输出端固定，另一端伸入于气浮接触区内部；

微气泡发生装置固定于溶气水输送管道伸入于气浮接触区端部；

过滤池本体气浮分离区兼膜过滤出水区池底加工有若干横截面为向下凸起的锥状泥斗；锥状泥斗下端设置有排泥管；

浸没式膜过滤装置包括：通过不锈钢框架设置于过滤池本体气浮分离区兼膜过滤出水区内部的浸没式膜组件、浸没式膜出水总管和浸没式膜反洗进气总管；

浸没式膜出水总管兼做浸没式膜进水总管，且一端与浸没式膜组件各浸没式膜出水支管连通，另一端与抽吸泵连通；

浸没式膜反洗进气总管一端与浸没式膜组件各浸没式膜反洗进气支管连通，另一端与鼓风机连通；

过滤池本体上设置有通过管路与浸没式膜组件各个浸没式膜出水支管连通的药洗总管；

过滤池本体上端设置有用于刮除表面浮渣的刮渣行走机构；

过滤池本体位于刮渣行走机构行程末端设置有排渣槽；

排渣槽与气浮分离区兼膜过滤出水区连接处由排渣堰隔开；

过滤池本体气浮分离区兼膜过滤出水区内部设置有用于加强支撑浸没式膜组件不锈钢框架的支撑梁；

刮渣行走机构装配于过滤池本体侧壁布置的轨道上行走，且由电机驱动行走；排渣槽设置于与过滤池本体进水口相对端；

排渣槽设置有用于冲刷排渣槽的冲洗水管；

作为优选，浸没式膜组件根据出水水质的要求，采用超滤膜，或者微孔过滤膜；

作为优选，浸没式膜组件通过药洗总管注入次氯酸钠溶液进行药洗；

作为优选，浸没式膜组件上淹没水深1-2米；

作为优选，各个排泥管连通串联在一起，且在排泥管上安装有可自动控制阀门和手动阀门；

当处理水量大时，过滤池本体为混凝土浇筑结构，当处理水量较小时，过滤池本体可做成一种外壳材质为金属或塑料的小型净水处理设备；

采用上述技术方案的本实用新型事先需装配控制柜，且控制柜中设置有可编程序控制器(简称PLC)完成固定程序的存储及执行，以及装配于控制柜表面用于进行人工设置参数及操作的人机界面HMI；

气浮膜滤净化系统的控制方法，包括以下步骤：

步骤一，在需过滤水和溶气水共同注入过程中，检测气浮分离区兼膜过滤出水区水位液面，当水位液面到达指定高度启动浸没式膜出水总管出水泵实现过滤水排出；

上述操作步骤之前，需要在进水管上装配进水电控阀门，浸没式膜出水总管出口端与转子泵连通，设置液位计监测气浮分离区兼膜过滤出水区水位液面高度，且进水电控阀门、转子泵和液位计都通过电路与控制柜连通；