[实用新型]大倾角带式输送机钢绳芯凹形花纹胶带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大倾角带式输送机钢绳芯凹形花纹胶带。

背景技术

输送带是带式输送机关键部件，具体地说在带式输送机中输送带的成本占整个设备成本的30%-50%。在运转过程中，输送带所受的载荷是极复杂的，输送带一方面起到支撑料物的作用，同时还承受克服阻力运行的拉力，还受经过滚筒和托辊的弯曲应力。因此输送带的好坏直接影响带式输送机的整体性能，除控制输送带的拉力外，还要控制输送带额定载荷下的伸长量，带式输送机起动时张紧难以吸收大量的松边胶带，造成传动滚筒与胶带打滑，引起传动滚筒胶板磨损、震颤、承载胶带顺时停动，损坏设备。

对于大倾角带式输送机用的输送带其主要参数的设计，直接影响到输送倾角的大小。国内一般大倾角带式输送机的倾角都在28°左右，超过28°倾角的，有些公司采用凸型花纹带，这样的结构虽然能提高输送倾角，但是，凸型花纹磨损很快，大约两年时间凸型花纹的高度，就磨损到低于设计的花纹残高，基本上两年就需要更换输送带，这样设备的运行成本很大，用户很难接受。

发明内容：

针对以上不足，本实用新型的目的在于提供一种大倾角带式输送机钢绳芯凹形花纹胶带，本花纹胶带增大了物料和输送带的摩擦，实现30°以上超大倾角条件下物料的平稳可靠输送,同时很好的解决了普通花纹带清扫难、花纹易脱落、寿命低等问题。

为达到上述目的，本技术方案如下：

一种大倾角带式输送机钢绳芯凹形花纹胶带，包括带体，带体上设有凹形花纹，所述的花纹包括位于带体中部且沿带体延伸方向交错设有的两道主凹槽，左右两主凹槽之间设有与之连通的副凹槽，两主凹槽呈 “人”字形，且喇叭口朝上。

进一步的，所述主凹槽与副凹槽呈45°夹角且两侧主凹槽相对有一个错位距。

进一步的，所述主凹槽端部距带体端部的距离为其距中心距离的四分之一。

进一步的，所述侧相邻两主凹槽的中心垂直距离为主凹槽的槽宽的七倍。

进一步的，花纹带残高选定为3.5mm。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

花纹斜角：花纹图案采用倒“人”字形，喇叭口朝上，其斜角的设计主要考虑如下：

a、在用于槽形承载分支时，使散料易于集中于中部，避免因承载不居中而导致输送带跑偏的现象产生。

b、回程胶带花纹行径回程托辊时，总有花纹面与托辊接触，可以避免输送带在托辊上跳动和冲击而损伤花纹。 

c、在绕过驱动滚筒时可改善花纹根部的受力状况。

取花纹斜角为45°。均能满足上述要求。

d、两侧花纹间隔分布形成错位距、排水槽：错位的目的是在输送带成槽形时，散料中的积水可由错位处和排水槽处向下流，不至于因积水过多使散料与输送带间摩擦系数的减小而导致输送倾角的减小。

e、花纹残高：是输送带使用末期花纹残留的高度，花纹残高过大，输送带制造上有困难，导致成本增高，花纹残高过小，则不能保证散料形成较大的死区，不能提高输送倾角。花纹带残高选定为3.5mm，满足上述要求。

综上，本实用新型的有益效果表现在：

花纹图案采用凹形倒“人”字形，喇叭口朝上，合理设计选用花纹残高、花纹斜角、花纹投影宽度、节距等，增大死区长度，有效的提高了运输倾角。平板面积增大，回程带运行平稳，增大耐磨性，拉伸强度大，寿命长，成槽性好，耐曲挠性好。节省了大量的运行成本，大大提高了凹形花纹输送带的实用性。使用寿命与平面输送带相同。

合理设计选用花纹斜角、花纹投影宽度、节距。使得回程胶带运行至回程托辊时，花纹面与托辊始终保持平面接触，可以避免输送带在托辊上跳动和冲击而损伤花纹。保证整机运行平稳。

实现了30°以上倾角，长距离大运量条件下物料的输送,同时很好的解决了普通花纹带清扫难、花纹易脱落、寿命低等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2为图1的A-A结构示意图；

图3为图1的B向结构示意图。

具体实施方式

下面未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。