[实用新型]一种小直径深孔加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工精度高的小直径深孔的加工机床。

背景技术

目前，对于小直径深孔加工常采用枪钻、深孔钻床或深孔镗铣钻床，在加工过程中经常由主轴驱动刀具进给而夹持零件的工作台保持固定的方式进行加工，在加工孔的过程中会产生大量热以及切削的铁屑，由于冷却喷水装置是安装在工作台上，冷却喷水装置亦无法伸入到孔的加工部位，因此，其与刀具的距离由刀具移动来决定，以至当刀具与冷却喷水装置的距离较远时，冷却喷水装置无法很好的冷却刀具以及及时排出加工位置产生的铁屑，造成孔的加工精度不达标，使刀具使用寿命较短，需经常更换刀具，提高了生产成本；由于驱动刀具的主轴为普通机械式主轴，运行时振动大，常会导致刀具加工时颤动，降低了孔的加工精度，此外，支撑主轴的轴承磨损量大，常需更换轴承，提高了加工机台的成本；而加工孔的刀具材质为普通45钢等，刀杆的长径比悬殊很大，因此，刀具的强度、刚度弱，扰度不稳定，致使加工出的小直径深孔的精度不能达到要求，尤其是对长径比L/D≥10的台阶孔，常常需要掉头加工，更进一步造成孔的精度低，致使零件不合格，造成浪费，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能快速冷却运行时的刀具和及时排出切削产生的铁屑的小直径深孔加工机床，提高小直径深孔的加工精度。

本实用新型所述的一种小直径深孔加工机床，包括悬挂设置的主轴，主轴与刀杆连接，主轴下方设置有床身轨道，床身轨道上还安装有与刀杆相对设置的冷却喷水装置，所述冷却喷水装置包括安装在床身轨道上的连接座，连接座上安装有可伸入加工部位的冷却管，主轴与冷却喷水装置之间的床身轨道上还设置有可沿其表面滑动的工作台。

本实用新型所述的一种小直径深孔加工机床，当需要加工精度高且孔的长径比L/D≥10的小直径深孔时，将已经粗略加工的零件固定在工作台上，使其上已经粗略加工的孔与刀杆对齐，同时，调节冷却喷水装置的位置，使冷却喷水装置的冷却管插入孔内，从而固定刀杆刀尖与冷却喷水装置的冷却管的距离，随着工作台带动零件进给，从而一边加工孔一边更好的冷却加工位以及及时将铁屑排出。由于冷却喷水装置与刀杆的距离始终保持不变，且冷却喷水装置的冷却管可伸入到加工孔内，因此，加工过程中可以更好的冷却刀具以及加工位，同时，还可以将加工处的铁屑完全排出，提高了孔的加工精度，使刀具使用寿命延长，无需经常更换刀具，降低了生产成本；而加工过程中，是由工作台带动零件进给，刀具不进给，因此，可保证刀杆的扰度稳定，从而，保证加工的孔的孔径一致，且孔的直线性较好，提高了孔的加工精度；而主轴通过悬挂固定，因此，避免了现有技术中主轴运行时与支架上支撑主轴的轴承之间的摩擦。

附图说明

图1为本实用新型加工机床结构示意图。

具体实施方式

一种小直径深孔加工机床，包括悬挂设置的主轴1，主轴1与刀杆2连接，主轴1下方设置有床身轨道3，床身轨道3上还安装有与刀杆2相对设置的冷却喷水装置，所述冷却喷水装置包括安装在床身轨道3上的连接座4，连接座4上安装有可伸入加工部位的冷却管5，主轴1与冷却喷水装置之间的床身轨道3上还设置有可沿其表面滑动的工作台6。

所述主轴1为动静压主轴，其旋转精度高，刚性好，且运行时振动小，降低了刀杆2的振动幅度，提高了孔的加工精度，同时，由于无需通过轴承支撑主轴1转动，因此，磨损量小，无需经常更换轴承，降低了加工机床的成本。

所述刀杆2为高合金刀杆，由于采用高合金刀杆，可大幅提高刀具的刚度和强度，进一步使刀杆2的扰度保持稳定，防止加工孔时刀具震颤，提高孔的加工精度，由于孔的加工精度高，因此，减少了后续珩磨的步骤，实现了工艺的精简和优化，提高了工作效率，降低了劳动成本。

在与床身轨道3配合的工作台轨道上设置塑胶层，使床身轨道3与工作台轨道之间的摩擦减小，避免床身轨道3以及工作台轨道磨损较大，确保工作台6运行精度的稳定性。

在与床身轨道3配合的工作台轨道上连接有与润滑油泵连接的出油管，通过润滑油泵控制油从出油管流出，以对轨道进行润滑，减小工作台轨道与床身轨道3之间的摩擦力，避免床身轨道3以及工作台轨道磨损较大，确保工作台6运行精度的稳定性。