[实用新型]汽车用异型钢板尺寸检验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢板尺寸检验装置，尤其涉及一种汽车用异型钢板尺寸检验装置。

背景技术

在汽车生产过程中，需要将钢板裁剪成不同形状的板材，有规则形状的，也有不规则形状的。为了保证所裁剪的的板材符合冲压需求，需要对板材的尺寸进行测量，而目前对板材尺寸的测量一般都是人工进行的。在人工测量时，对于异形板材的尺寸，现有测量型设备或工具无法满足具体参数的测量需要，而且对于板型的检测精度也无法达到预期的精度。人工在测量时也需要不停地进行数据记录，工作重复性较大，测量过程中会因为人的主观原因而使测量结果产生较大的误差。而且人工在测量过程中不可避免的会与板材接触，此过程中对人、制件都有产生伤害的可能，特别是涉及汽车外板件板材时，板材的防护尤为重要。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种汽车用异型钢板尺寸检验装置，其可实现对钢板的自动输送定位和钢板尺寸的自动检测，免去了人工测量时员工重复性劳作的麻烦，能确保测量结果的精准性，且保证了人员在板材测量过程中的安全及板材品质。

为实现上述目的，本汽车用异型钢板尺寸检验装置包括基板，还包括设置在所述基板上的将异型钢板输送至检测位置，并在检测位置对异型钢板进行举升的运送支撑机构，以及设置在所述运送支撑机构周边的对运送支撑机构举升的异型钢板的外形尺寸进行检验的检测机构。采用上述的技术方案，将异型钢板由运送支撑机构输送到检测位置并举升起来，然后由检测机构对已支撑好的钢板的外形尺寸进行检测，并将检测结果输出，由此便可实现对钢板的自动输送定位及钢板尺寸的自动检测，在此过程中人员无需碰触钢板进行测量操作，不仅减少员工的工作量，保证人员的安全及板材的品质，采用自动测量也确保了测量结果的精准性。

作为对上述方式的限定，所述的运送支撑机构包括对异型钢板进行输送的运送单元，以及对所述运送单元输送到检测位置的异型钢板进行举升的支撑单元，在所述支撑单元的两端还设有对运送单元所输送的异型钢板进行检测定位的定位传感器单元。运送单元和定位传感器单元共同工作将待检测的钢板输送至检测位置，并在钢板检测完毕后将钢板输送出去以进行后续钢板的输送及定位，支撑单元在运送单元将钢板输送到预定位置后将钢板托起，以使钢板脱离运送单元而升起一定高度，这样便于检测机构对钢板外形尺寸的检测。

作为对上述方式的限定，所述的运送单元包括固连于所述基板上的支座，安装于所述支座上的传送带，在所述支座上还设置有驱动所述传送带运转的电机；所述的支撑单元包括设于所述传送带两侧的支撑板，所述支撑板下设有气缸；所述的定位传感器单元包括设于支撑板前端的前定位传感器，以及经由后定位传感器气缸可升降的设于支撑板后端的后定位传感器。前定位传感器用于检测待检钢板信号以使传送带运转及后定位传感器上升，传送带将待检钢板输送至被后定位传感器检测到，后定位传感器检测到待测钢板后使传送带停止，并使支撑板下面的气缸工作，支撑板在其下面的气缸的托举下向上升起以使待检钢板脱离传送带而便于检测，待检测完成后后定位传感器又可在后定位传感器气缸的带动下下降，从而使被检板材由传送带送出。

作为对上述方式的限定，所述的检测机构包括对支撑板所举升的异型钢板的外形尺寸进行检验的检测探头单元，以及承装所述检测探头单元并驱动其移动的三维移动单元。利用三维移动单元可使检测探头单元能移动到待检钢板的任意位置，从而实现对钢板外形尺寸的测量。

作为对上述方式的限定，所述的三维移动单元包括设于运送支撑机构两侧的底座，滑动设置于所述底座上的支撑架，活动连接于两侧支撑架间的滑轨，以及活动安装于所述滑轨上的探头滑轨，所述检测探头单元安装于探头滑轨上；在所述底座与支撑架间设有驱动所述支撑架移动的驱动机构，在所述支撑架上设有驱动所述滑轨沿支撑架滑动的电机，在所述滑轨上滑动设有连接机构，所述探头滑轨安装于所述连接机构的底端。支撑架在底座上的移动可实现检测探头单元第一个方向的移动，探头滑轨在滑轨上的移动可实现检测探头单元第二个方向的移动，滑轨在支撑架上的移动可实现检测探头单元第三个方向的移动，由此可实现检测探头单元在三维空间中的移动，以用于对钢板外形尺寸的检测。

作为对上述方式的限定，所述的驱动机构包括设于所述底座端头的电机，连接于电机上的丝杠，以及固连于所述支撑架底端并与所述丝杠螺纹配合的滑动板；所述的连接机构包括滑动安装于所述滑轨底部的连接板，以及驱动所述连接板沿滑轨移动的电机，所述探头滑轨安装于连接板的底端。利用丝杠与滑动板螺纹配合使得驱动机构结构简单，便于制造组装。