[实用新型]一种聚氯乙烯复合百叶窗叶片

说明书

技术领域

本实用新型涉及装饰材料行业中百叶窗用的叶片，尤其涉及一种聚氯乙烯复合百叶窗叶片。

背景技术

目前，聚氯乙烯百叶窗帘的叶片通常制作方法：聚氯乙烯原料通过配比一定的填料、润滑助剂在螺杆挤出机上挤出造粒，把造好的塑料粒再次上挤出机挤出通过模头冷却定形成叶片。其不足之处在于：a.挤出造粒、挤出成形动力较高，浪费能源；b.受挤出温度影响，产品表面亚光，对窗外光热源折射不理想，节能效果不佳；c.对再生料使用率不高；d.颜色单一。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种生产成本低、节约资源、成品表面平整光亮、颜色多样的聚氯乙烯复合百叶窗叶片。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种聚氯乙烯复合百叶窗叶片，其包括基板和与所述基板表面无胶热熔贴合连接的表层，所述基板和表层均采用压延形成的硬质塑料片；所述基板为调色层；所述表层为透明层或调色层。

作为上述技术方案的改进，所述表层为一层所述硬质塑料片。

作为上述技术方案的改进，所述表层为一层以上所述硬质塑料片无胶热熔贴合连接而成的。

进一步的，所述硬质塑料片为聚氯乙烯树脂材料。

作为上述技术方案的改进，所述基板上下表面均设有所述表层。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

（1）本实用新型采用压延和无胶热熔贴合技术，解决了现有技术中挤出造粒、挤出成形动力较高，能源消耗大等生产成本问题，解决了由于受挤出温度影响，成品表面亚光，窗外光热源折射不理想，节能效果不佳等产品质量问题；

（2）本实用新型采用聚氯乙烯树脂为塑料原料压延形成的硬质塑料片，其表面平整、高光亮，达到高光面折射光热源，使用更节能；

（3）本实用新型通过对聚氯乙烯压延、贴合、分切工序加工成百叶窗的叶片，其生产效率高；

（4）本实用新型由于是多层复合的叶片，可对再生料及填充料充分利用，节约资源、降低成本；

（5）本实用新型由于是多层复合的叶片可两面制作不同颜色，满足不同客户要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型一种聚氯乙烯复合百叶窗叶片的一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种聚氯乙烯复合百叶窗叶片，其包括基板1和与该基板1表面无胶热熔贴合连接的表层2，上述基板1和表层2均采用压延形成的硬质塑料片；上述基板1为调色层；上述表层2为透明层或调色层。具体实施时，上述表层2为一层硬质塑料片，当然，上述表层2也可以为一层以上硬质塑料片无胶热熔贴合连接而成的。

本实用新型以制作三层热熔贴合为一实施例，其工艺步骤如下：

（1）首先用塑料原料（粉体）加温、混炼、压延成硬质塑料片，在实施例中，塑料原料优选为聚氯乙烯树脂材料，作为基板的硬质塑料片可大量利用再生料及填充料；还需清楚说明的是，由于聚氯乙烯树脂材料本身特性为微黄或透明色，因此可在混炼工艺中混入调色原料，对硬质塑料片进行调色处理；

（2）将三层硬质塑料片进行热熔贴合连接，形成复合半成品卷料，即基板1上下表面分别热熔贴合连接有表层2，在实施例中，复合半成品卷料为透明硬质塑料片（厚度为0.05mm）+调色基板（厚度为0.2mm）+透明硬质塑料片（厚度为0.05mm）；当然，可以根据客户要求，在压延工序时调整硬质塑料片厚度；同样的，可在基板1的上下（正反）表面分别贴合正面暖色硬质塑料片（表层2）和反面冷色硬质塑料片（表层2），形成两面不同颜色的复合半成品卷料；

（3）将复合半成品卷料按需求尺寸进行剪切分条，并将分条料加温定型，形成百叶窗叶片。

实施本实用新型的一种聚氯乙烯复合百叶窗叶片，它是采用压延和无胶热熔贴合技术，通过对聚氯乙烯压延、贴合、分切工序加工成百叶窗的叶片，其生产效率高，一方面，解决了现有技术中挤出造粒、挤出成形动力较高，能源消耗大等生产成本问题，另一方面，解决了由于受挤出温度影响，成品表面亚光，窗外光热源折射不理想，节能效果不佳等产品质量问题。同时，采用聚氯乙烯树脂作为塑料原料，其成品表面平整、高光亮，达到高光面折射光热源，使用更节能。此外，由于本实用新型是多层复合的叶片，可对再生料及填充料充分利用，节约资源、降低成本，还可两面制作不同颜色，满足不同客户要求。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。