[实用新型]用于油炉法炭黑生产的高温空气导入装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炭黑生产技术，特别是涉及一种用于油炉法炭黑生产的高温空气导入装置的技术。

背景技术

油炉法炭黑的生产主要是利用原料油在燃烧炉内部燃烧，为原料油在反应炉内部裂解提供热能，然后原料油在反应炉高温作用下裂解生成炭黑，炭黑烟气再经过冷却、收集、造粒等过程后得到炭黑。在炭黑生产过程中，需要采用高温空气导入装置将高温空气吹入燃烧炉，为生产提供氧气及风力。

如图2所示，现有高温空气导入装置主要包括风机、高温空气管21、风套主管29、旁通管23，高温空气管21的出气端管口固定有一进气侧法兰26，旁通管的进气端管口固定有风套侧法兰25，旁通管的进气端管口与高温空气管的出气端管口对接，并通过风套侧法兰与进气侧法兰固定，风套主管29的高温空气出口24连接在燃烧炉盖板上。正常生产过程中高温空气要达到800摄氏度左右，这就使得旁通管进气端管口的风套侧法兰25容易受高温影响而变形移位，所以每次停车检修保养，风套重新安装时，风套高温空气入口的风套侧法兰25的法兰孔与高温空气管21的进气侧法兰26的法兰孔不能一一对齐，给检修带来不便，使得风套的维修频率较高，不仅浪费人力、物力，也使得风套的使用寿命大大降低。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种检修方便，能降低维护成本，且使用寿命长的用于油炉法炭黑生产的高温空气导入装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种用于油炉法炭黑生产的高温空气导入装置，包括风机、高温空气管、风套；

所述风套包括风套主管、旁通管，所述风套主管、旁通管均为两端开放的管体，风套主管的管壁上开设有旁通口，旁通管的出气端管口与风套主管的旁通口对接；

所述高温空气管的进气端管口接到风机的出风口，高温空气管的出气端管口固定有一进气侧法兰；

其特征在于：所述旁通管的外壁套置有一配合进气侧法兰的风套侧法兰；

所述风套侧法兰与旁通管转动配合，旁通管上具有用于限制风套侧法兰轴向活动的限位结构，旁通管的进气端管口经一圆环形刚性垫圈与高温空气管的出气端管口对接；

所述风套侧法兰与进气侧法兰通过螺栓相互固接。

进一步的，所述刚性垫圈焊置在旁通管的进气端管口上，刚性垫圈的厚度为3±0.2mm。

本实用新型提供的用于油炉法炭黑生产的高温空气导入装置，可以转动旁通管上的风套侧法兰，使风套侧法兰的法兰孔与进气侧法兰的法兰孔一一对齐，这样可以快速的完成风套的重新安装，检修非常方便，能节约人力成本，还大大降低了风套的维修频率，具有使用寿命长的特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的用于油炉法炭黑生产的高温空气导入装置的结构示意图；

图2是现有高温空气导入装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种用于油炉法炭黑生产的高温空气导入装置，包括风机（图中未示）、高温空气管1、风套；

所述风套包括风套主管9、旁通管3，所述风套主管9、旁通管3均为两端开放的管体，风套主管9的管壁上开设有旁通口，旁通管3的出气端管口与风套主管9的旁通口对接；

所述高温空气管1的进气端管口接到风机的出风口，高温空气管1的出气端管口固定有一进气侧法兰6；

其特征在于：所述旁通管3的外壁套置有一配合进气侧法兰的风套侧法兰5；

所述风套侧法兰5与旁通管3转动配合，旁通管3上具有用于限制风套侧法兰5轴向活动的限位结构，旁通管3的进气端管口经一圆环形刚性垫圈2与高温空气管1的出气端管口对接；

所述风套侧法兰5与进气侧法兰6通过螺栓相互固接。

本实用新型实施例中，所述刚性垫圈2焊置在旁通管3的进气端管口上，刚性垫圈的厚度为3±0.2mm。

本实用新型实施例使用时，风套主管9的出气口4接到燃烧炉，原料油喷枪穿过风套主管伸入燃烧炉内部，在风机的动力作用下，高温空气依次经过高温空气管、旁通管、风套主管，从风套主管的出气口吹向燃烧炉，为炭黑生产提供氧气及风力，原料油在燃烧炉内开始燃烧，为炭黑在反应炉内部裂解提供热能，炭黑烟气再经过冷却、收集、造粒等过程后得到炭黑；

当停车检修保养、风套重新安装时，可以转动旁通管上的风套侧法兰，使风套侧法兰的法兰孔与进气侧法兰的法兰孔一一对齐，这样可以快速的完成风套的安装。