[实用新型]一种用于胶体蓄电池装配的包板架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于胶体蓄电池装配的包板架，属于铅酸蓄电池领域。

背景技术

胶体蓄电池的生产工艺已经非常成熟，但是电池装配还是延续着传统的工艺，包括包板、焊接、卸板、插板、整形及入槽。采用这样的生产工艺目前存在着工艺流程复杂、生产周期长、隔板与极板易错位等问题，都会影响到产品的质量。

胶体蓄电池传统的装配方法是将极板与硬质隔板包板后，将极群放入模盒焊接，完毕后将极群从模盒中取出、卸下硬质隔板并稍作整形，将PVC或其它橡胶隔板插入极群中、再次稍作整形后放入电池槽，最后流入下道工序，此种方法具有装配时间长，隔板与极板配合不能精确定位的缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于胶体蓄电池装配的包板架。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于胶体蓄电池装配的包板架，包括底座以及并列设置在所述底座上的上板支撑板和极群底盒支撑板，还包括上板和极群底盒，其中，所述上板位于上板支撑板的顶部，所述极群底盒位于极群底盒支撑板的顶部，所述上板和极群底盒延长线的夹角为30°，在所述上板上还设有极板定位条和隔板定位筋。

作为优选，所述极板定位条的根数为三根。

作为优选，所述隔板定位筋的根数为两根，分别位于上板的两端。

有益效果：相比于现有技术，本实用新型用于胶体蓄电池装配包板架的结构设计改变了传统胶体蓄电池装配焊接的生产工艺流程，只需要一道工序即可完成极群的包板，并且其能够缩短极群的装配时间，还能够使隔板与极板精确定位；本实用新型在其极群底盒上设有防止极群底部粉尘堆积的结构，另外其上板和极群底盒采用倾斜角设计，从而对极群有很好的支撑和固定作用；本实用新型用于胶体蓄电池装配的包板架具有结构简单、使用方便、寿命长等优点。

附图说明

图1为本实用新型用于胶体蓄电池装配的包板架的结构示意图；

图2为极群的结构示意图；

图3为采用本实用新型用于胶体蓄电池装配包板架的包板图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明：

如图1~3所示，一种用于胶体蓄电池装配的包板架，包括底座1以及并列设置在所述底座1上的上板支撑板2和极群底盒支撑板3，还包括上板4和极群底盒5，其中，所述上板4位于上板支撑板2的顶部，所述极群底盒5位于极群底盒支撑板3的顶部，在所述上板4上设有极板定位条6，极板定位条6的根数为三根，极板定位条6的作用是保证极板9的中心距，利用极耳8来定位极板9，使得包好的正、负极群不错位，三根极板定位条6的尺寸可根据极耳8的实际位置、极群厚度来决定，极板定位条6的定位宽度比极耳8的宽度宽0.3-0.5mm；极群底盒5是极群的容器，极群底盒5的高度为隔板10高度的20%，极群底盒5的宽度比隔板10的宽度宽0.5mm，从而方便工人进行极群包板及取出包好的极群；极群底盒5内还设有防止极群底部粉尘堆积的结构；上板4和极群底盒5延长线的夹角为30°，从而对极群有很好的支撑和固定作用；在所述上板4上还设有隔板定位筋7，由于极群底盒5高度不高，为了保证隔板10不错位，从而在上板4上再增加两根隔板定位筋7。

采用本实用新型包板架装配胶体蓄电池的方法，将胶体蓄电池PVC或其它橡胶隔板采用本实用新型的包板架进行包板，包板完毕后直接将极群取出放入模盒进行焊接，结束后取出极群放入电池槽，流入下道工序。

本实用新型用于胶体蓄电池装配的包板架具有结构简单、使用方便、寿命长等优点。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。