[实用新型]辗环机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辗环机。属于机械装置技术领域。

背景技术

环件轧制（亦称辗环、环件辗扩、扩孔、轧环）是借助辗环机（亦称轧环机、环轧机、扩孔机）使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。

一般辗环机生产流程如下：备料—加热—锻造制坯—轧环（环锻）—金加工—成品出厂。辗环机是将已锻制好的高温金属坯料用机械手套至环机芯辊上，主辊、锥辊旋转，芯辊、锥辊同时对工作加压，轧至要求的形状与尺寸。

现有的辗环机存在以下不足：

1、扣架转轴位置靠上，且芯辊设置在床身上，上料时必须用机械手将工件举起超过芯辊的高度（1.5—2米），然后将工件放下套在芯辊上，劳动强度大，不方便。

2、采用油缸驱动立柱后退，保证工件与芯辊、主辊的同步。在实际使用中因液压系统响因速度慢，同时油缸有缓冲，会出现以下现象：当工件已到需后退的位置时，由于工件与锥辊的摩擦力等原因，立柱不会马上后退而会迟缓1—2秒后才会有冲击的（突然）后退，而要求是后退很平缓，冲击会引起工作变形；当到该停的位置时，调速阀关闭因立柱锥辊等的动能又会使立柱往后冲过5—10毫米引起立柱震动，这些现象是引起工件报费的重要原因；所以液压调速灵敏度很差，加工出的工件总是有随圆，生产中只能放大加工余量来弥补这种误差，如误差过大还会引起工件报费，造成重大损失

3、采用直流电机调速，启动电流大，对电网冲击大，且能耗大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种辗环机，此辗环机生产效率高，设备的响应速度及控制精度高，能耗低。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种辗环机，包括床身、扣架、芯辊、主辊电机、锥辊、锥辊电机和抱辊，所述扣架的一端与床身铰接，所述抱辊一端与床身铰接，另一端与工件的外圆面相抵，所述主辊电机设置在床身上，所述锥辊和锥辊电机设置在床身的立柱上，锥辊与锥辊电机相连，其特征在于：所述辗环机包括设置在床身右端的伺服电机，所述伺服电机通过蜗轮蜗杆减速器带动伞齿轮转动，所述伞齿轮与设置在床身上的齿条配合，伺服电机的减速箱与立柱相连，所述扣架的另一端与芯辊连接，芯辊与扣架相互垂直。

本实用新型一种辗环机，其主轴电机和锥辊电机均为变频电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、扣架转轴位置靠下，且其一端与床身铰接另一端与芯辊连接，上料前扣架与芯辊一起上翻，机械手只需将工件水平方向推进，操作简单，并节省了上料和出料的时间，提高生产率5—10%。

2、本实用新型采用伺服电机调节立柱的后退速度，工作过程中消除了立柱等的动能的冲击问题，伺服电机的高灵敏度得到充分体现，大大提高了设备的响应速度及控制精度。

3、主辊电机和锥辊电机均采用交流电机调速，启动电流小，对电网冲击小，且能耗低。 

附图说明

图1为本实用新型一种辗环机的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为现有的辗环机的结构示意图。

图4为图4的俯视图。

图中：

床身1，

扣架2，

芯辊3，

扣架油缸4，

主辊5，

主辊电机6，

锥辊7，

锥辊电机8，

立柱9，

抱辊10，

工件11，

伺服电机12

齿条13，

伞齿轮14

蜗轮蜗杆减速器15。

具体实施方式

参见图1-4，本实用新型涉及一种辗环机，它包括床身1、扣架2、扣架油缸4、主辊5、主辊电机6、锥辊7、锥辊电机8、抱辊10和伺服电机12，扣架2的一端与床身1铰接，另一端设置有芯辊3，所述芯辊3与扣架2相互垂直，所述扣架油缸4的缸体与床身1连接，活塞部与扣架2的中部连接，所述主辊电机6和主辊5设置在床身1的左部，主轴电机6为变频电机，主辊电机6带动主辊5转动，所述抱辊10一端与床身1铰接，另一端与工件11的外圆面相抵，抱辊10、主辊5和工件11的工作面在同一平面，所述锥辊7和锥辊电机8设置在床身1右部的立柱13上，所述锥辊7和锥辊电机8有两个，锥辊电机8为变频电机，锥辊电机8带动锥辊7转动。