[实用新型]水冷电子散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对电子设备进行散热处理的散热装置，尤其涉及一种水冷电子散热器。

背景技术

随着我国新能源产业与电力电子行业的快速发展，大功率模块集成化成为高端电子产品的发展趋势，传统的风冷散热器由于受到自身条件的限制，已经不能满足大功率模块的散热需求，如何在有限的空间内提高散热效率是散热器厂家面临的一个新的课题。设计师们从冷却介质入手，选用热容量大、导热效率高且稳定可靠的液体代替空气作为冷却介质，并最终研发出了液冷散热器；传统的液冷散热器结构大致可以分为两种，一种是在铝板上加工出水路，通过焊接封板与开槽铝板组成焊接水冷散热器；另一种是铝型材与密封填料等配合使用的组合式水冷散热器；这两种结构中无论是焊料还是密封填料都存在泄露的风险，其产品质量的好坏是由操作工人的技能水平与密封填料的性能所决定的，在获得小体积大功率散热器的同时如何提高产品质量是降低风险是待解决的问题。中国实用新型专利CN2831426Y公布了一种大功率半导体水冷式散热器，主要包括主体，左出水并连孔，右进水并连孔，左、右螺旋冷却水道和中心腔等组成，在主体两侧平面的压板凸台上中心对称设有定位孔，总进水孔和总排水孔与水嘴连接处制成螺纹，在主体下端设有导电板，在导电板上设有阴极孔和电连接孔。采用上述技术，水可以从右进水并连孔进入经循环发挥冷却作用后由左出水并连孔排出，但是该左、右螺旋冷却水道是直接加工在铝板材质的主体上，所以仍有泄露的风险。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种体积小，对电子设备进行水冷散热处理的水冷电子散热器。

为实现上述目的，本实用新型的一种水冷电子散热器，包括设置有吸热基面的型材本体，在型材本体内部设有流水通道，流水通道的进水端和出水端分别设置在与吸热基面垂直的型材本体端面上。采用上述技术方案，将型材本体的吸热基面紧贴热源，再将冷却水经由进水端流入，发挥冷却作用。

作为对上述方式的限定，所述的流水通道压铸固定在型材本体内。将流水通道压铸固定在型材本体内部，使流水通道与型材本体分体制造并压铸组装成一体，避免了在冷却过程中出现泄漏的状况。

作为对上述方式的限定，所述的进水端和出水端设置在型材本体的同一端面上。将冷却水由进水端通入，发挥冷却作用后流动至出水端排出，将进水端和出水端设置在同一端面上，有利于储水装置和排水装置与该散热器的连接，减少装置所占空间大小，避免由于储水装置和排水装置与散热器的连接端面不同，使得设备占据过多空间，且提高了散热效果。

作为对上述方式的限定，在吸热基面上设有定位孔。设置定位孔有利于在将热源安装到水冷电子散热器以及工作过程中进行定位，避免出现无法散热的状况或事故。

作为对上述方式的限定，所述的定位孔设置在吸热基面的中部。

作为对上述方式的限定，所述的流水通道以定位孔为中心盘旋设置在型材本体内。这种设置能够减少冷却水在流水通道内的流动阻力，提高了散热效果。

作为对上述方式的限定，所述的流水通道的盘旋间距由定位孔向外逐渐变大。通过该结构的设置，使流水通道在布置上适应热源的热量扩散传输，在实现较好的散热效果的同时，简化了流水通道的结构，节约了制造成本。

综上所述，采用上述技术方案，将流水通道压铸固定在型材本体内部，并与型材本体紧密贴合，防止了泄露的发生而且提高散热效率。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作更进一步详细说明：

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为图1的仰视图。

图中：

1、型材本体；11、吸热基面；2、流水通道；21、进水端；22、出水端；3、定位孔。

具体实施方式

如图1结合图2所示，本实施例涉及一种水冷电子散热器，包括设置有吸热基面11的型材本体1，以及设置在型材本体1内部的流水通道2。